[发明专利]高压锅炉管用钢P92模铸圆锭及其冶炼工艺

权利要求书

1.一种高压锅炉管用钢P92模铸圆锭，其特征在于：采用EAF～LF～VD～IC的工艺路线，高压锅炉管用钢P92模铸圆锭的成分按照重量百分比配置如下：[C]:0.09～0.12%，[Si]:0.10～0.30%，[Mn]:0.40～0.55%，[P]≤0.015%，[S]≤0.005%，[Cr]:8.60～9.00%，[Mo]:0.45～0.55%，[Ni]:0.10～0.25%，[V]:0.18～0.22%，[Cu]≤0.20%，[W]: 1.55～1.70%，[B]:0.002～0.004%，[Nb]:0.045～0.075%，[N]:0.045～0.070%，[Ti]≤0.010%，[Al]≤0.015%，[Zr]≤0.01%，[As] ≤0.012%、[Sn] ≤0.008%、[Pb] ≤0.010%、[Sb] ≤0.010%、[Bi]≤0.010%，[As]+ [Sn] +[Pb] +[Sb] +[Bi] ≤0.035%，圆坯检测[H]≤2ppm、[O]≤40ppm。

2.一种如权利要求1所述的高压锅炉管用钢P92模铸圆锭的冶炼工艺，其特征在于：按照如下工艺步骤进行;

步骤1）、在EAF炉内加入废钢、钢屑、料头送电熔化，熔化期间加入增碳剂10～20Kg/吨，熔清后加入白灰25～35Kg/吨吹氧，吹氧量达到20m³/t流渣，温度≥1580℃取样，出钢控制[C]≤0.03%，[P]≤0.004%，出钢后转入LF炉；

步骤2）、LF就位接通氩气透气塞，调整氩气流量20～200Nl/min，加入白灰10～15Kg/t、电石1～2Kg/t、碳粉和硅铁粉2～4Kg/t，送电20min取样，根据第一次取样结果，分批次加入2～4Kg/t硅铁调整Si含量，加入4～6Kg/t金属锰铁调整Mn含量，加入110～130Kg/t微碳铬铁调整Cr含量，加入0.6Kg/t铝块调整Al含量，加入1.0～2.5Kg/tNi板调整Ni含量，加入4～5Kg/t钒铁调整V含量，加入7.5～9.5Kg/t钼铁调整Mo含量，加入22～25Kg/t钨铁调整W含量，加入0.7～1.2Kg/t铌铁调整Nb含量，加入0.3～0.5Kg/t硼铁调整B含量，每批次加入合金量≤3吨，每批次调整合金之后送电15～20 min取样，每次送电期间加入Ca-Si粉0.5～1.5Kg/t和铝粉0.5～1.5Kg/t进行脱氧，控制[C]≤0.09%，[Si]:0.10～0.30%，[Mn]:0.40～0.55%，[P]≤0.015%，[S]≤0.005%，[Cr]:8.60～9.00%，[Mo]:0.45～0.55%，[Ni]:0.10～0.25%，[V]:0.18～0.22%，[Cu]≤0.20%，[W]: 1.55～1.70%，[B]:0.002～0.004%，[Nb]:0.045～0.075%，[Ti]≤0.010%，[Al]≤0.015%，[Zr]≤0.01%，温度1650～1670℃转入VD抽气；

步骤3）、VD就位后接通氩气透气塞，调整氩气流量20～50Nl/min、测温1650～1670℃、扣VD罐盖，启动一级泵，间隔时间2～4min逐级启动二级泵、三级泵，真空度达到0.7mbar，调整氩气流量100～150Nl/min，0.7mbar下保持时间≥15min破空、抬盖，取样、定[H]≤1.5ppm、定[O]≤5ppm、取气体样检测[N]含量，吊回LF调整N含量；

步骤4）、LF就位接通氩气透气塞，将气体转换为氮气，调整氮气流量300Nl/min，按照吨钢水吹入600ppm/min，根据VD气体样检测的[N]含量，按照LF气体[N]含量为500～550ppm计算吹N时间，计算公式为：吹[N]时间（min）=（500～550-初始N（VD））*钢水量/600，最终吹[N]：500～550ppm，其它成分满足[C]:0.09～0.12%，[Si]:0.10～0.30%，[Mn]:0.40～0.55%，[P]≤0.015%，[S]≤0.005%，[Cr]:8.60～9.00%，[Mo]:0.45～0.55%，[Ni]:0.10～0.25%，[V]:0.18～0.22%，[Cu]≤0.20%，[W]: 1.55～1.70%，[B]:0.002～0.004%，[Nb]:0.045～0.075%， [Ti]≤0.010%，[Al]≤0.015%，[Zr]≤0.01%，[As] ≤0.012%、[Sn] ≤0.008%、[Pb] ≤0.010%、[Sb] ≤0.010%、[Bi]≤0.010%，[As]+ [Sn] +[Pb] +[Sb] +[Bi]≤0.035%，弱搅拌时间≥15min，温度1553～1563℃转模铸浇钢；

步骤5）、锭模内壁清理干净，锭模使用温度100～150℃，浇钢温度1550～1560℃，使用模铸保护渣，浇注完成加发热剂及碳化稻壳保温；

步骤6）、冷却制度：脱模后圆坯退火。

3.根据权利要求2所述的一种高压锅炉管用钢P92模铸圆锭的冶炼工艺，其特征在于：在步骤1）中，所使用的废钢、钢屑、料头均为无油污、无严重锈蚀的钢铁料，出钢控制中保证[Cu]≤0.20%，[Ti]≤0.002%，[Zr]≤0.01%，[As] ≤0.012%、[Sn] ≤0.008%、[Pb] ≤0.010%、[Sb] ≤0.010%、[Bi]≤0.010%，[As]+ [Sn] +[Pb] +[Sb] +[Bi] ≤0.035%，控制出钢温度≥1650℃，出钢过程中向钢包内加入铝块2～4kg/t、石灰5～10kg/t、微碳铬铁25～35kg/t。