[发明专利]一种鞋底定型模具系统

说明书

一种鞋底定型模具系统，包括机台、移动组件、支撑架、下模、上模、压模、第一驱动组件和第二驱动组件，移动组件和支撑架均固定在机台上，机台上设置有第一工位和第二工位，移动组件用于驱使下模在第一工位和第二工位之间移动；压模设置在第一工位的上方，上模设置在第二工位的上方，第一驱动组件和第二驱动组件分别用于驱使压模和上模与下模合模或脱模；压模的底部具有用于放置待成型的鞋底的放置槽，放置槽内设置有可沿竖向移动的环压板和压杆，环压板与放置槽的外形轮廓相适配，且环压板靠近放置槽的内壁，压杆位于环压板的内侧。本发明可将待成型的鞋底自动压入到成型槽中，有效提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及鞋底定型技术领域，尤其是一种鞋底定型模具系统。

背景技术

鞋底的耐磨性和防滑性是制造鞋底需要重点考虑的特性，尤其对于运动鞋而言，由于运动鞋的适用场景是活动较为剧烈的运动项目，耐磨性和防滑性就显得十分重要。如公开号为CN108497613A的中国发明专利所示，为了增强鞋底的耐磨性和防滑性，一般会在鞋底的底部再粘贴一层外底。

现有技术中，这种鞋底是通过定型模具来生产的，定型模具的成型槽底部会设置有放置外底的凹槽，将外底放入到凹槽后，再将待成型的鞋底放入成型槽，通过加热使待成型鞋底和外底粘贴在一起。由于待成型的鞋底是经过发泡制成，其尺寸会大于成型槽的尺寸，在将待成型的鞋底放入成型槽的过程中，需要操作人员使用外力将待成型的鞋底压入成型槽，这个过程费时费力，导致生产效率低下。

发明内容

本发明提供一种鞋底定型模具系统，可将待成型的鞋底自动压入到成型槽中，有效提升了生产效率。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的实施例提供一种鞋底定型模具系统，包括机台、移动组件、支撑架、下模、上模、压模、第一驱动组件和第二驱动组件，所述移动组件和支撑架均固定在机台上，所述机台上设置有第一工位和第二工位，所述移动组件用于驱使下模在第一工位和第二工位之间移动；所述压模设置在第一工位的上方，且压模与第一驱动组件相连，所述上模设置在第二工位的上方，且上模与第二驱动组件相连；所述第一驱动组件和第二驱动组件均固定在支撑架上，且第一驱动组件和第二驱动组件分别用于驱使压模和上模与下模合模或脱模；所述下模具有成型槽，所述上模和下模用于成型鞋底；所述压模的底部具有用于放置待成型的鞋底的放置槽，所述放置槽内设置有可在放置槽内沿竖向移动的环压板和压杆，所述环压板与放置槽的外形轮廓相适配，且环压板靠近放置槽的内壁，所述压杆位于环压板的内侧；所述压模的顶部设置有与环压板和压杆相连的第三驱动组件，第三驱动组件用于驱使环压板和压杆在放置槽中移动。

在一些实施例中，所述压模的顶部固定有固定架，所述第三驱动组件固定在固定架上，所述环压板和压杆均穿过压模并与连接板相连，所述连接板与第三驱动组件相连，所述固定架与第一驱动组件相连。

在一些实施例中，所述放置槽的内壁设置有多个用于吸附待成型的鞋底的负压吸孔。

在一些实施例中，在向上延伸的方向上，所述下模的成型槽在下模顶面的开口的口径逐渐增大；所述上模的底面设置有可嵌插到所述开口的凸块。