[发明专利]一种金属锻件锻造用胎模及锻造成型方法

权利要求书

1.一种金属锻件锻造用胎模，包括：

模具本体(1)；

其特征在于：还包括：

弧形板(2)，位于模具本体(1)内，用于贴合和支撑锻造工件，弧形板(2)由弹性金属制成；

支撑机构(3)，位于模具本体(1)内，用于调节弧形板(2)上端和/或下端。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻件锻造用胎模，其特征在于：用于调节弧形板(2)上方的支撑机构(3)包括：支撑槽(31)和支撑块(32)；支撑槽(31)在模具本体(1)靠近弧形内壁的两端均匀设置且关于弧形板(2)对称分布，支撑槽(31)的两端贯穿模具本体(1)；支撑块(32)滑动连接在支撑槽(31)内，支撑块(32)靠近弧形板(2)的一端能够露出支撑槽(31)；支撑块(32)通过固定机构(4)固定在支撑槽(31)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属锻件锻造用胎模，其特征在于：用于调节弧形板(2)下方的支撑机构(3)包括滑动块(33)和滑动槽(34)；滑动槽(34)设置于模具本体(1)内且与模具本体(1)内壁的下端面相连通；滑动块(33)与滑动槽(34)滑动连接，滑动块(33)远离支撑槽(31)底部的一端设置有弧形贯穿槽(35)；

弧形板(2)的数量为两个且关于滑动槽(34)对称设置；弧形板(2)靠近支撑块(32)的一端内设置有贯穿孔(36)；模具本体(1)和滑动块(33)在与弧形贯穿槽(35)相对应的位置均匀地设置有贯穿孔(36)；模具本体(1)和支撑块(32)上的贯穿孔(36)位于关于弧形贯穿槽(35)对称设置；弧形板(2)能够进入弧形贯穿槽(35)内且通过固定杆(37)进行固定；

滑动槽(34)的两侧设置有支撑槽(31)和支撑块(32)，支撑槽(31)一端与滑动槽(34)连通，另一端贯穿模具本体(1)；支撑块(32)滑动连接在支撑槽(31)内，支撑块(32)能够推动和支撑滑动块(33)，支撑块(32)通过固定机构(4)进行固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种金属锻件锻造用胎模，其特征在于：固定机构(4)包括固定杆(37)和固定槽(41)；固定槽(41)设置在模具本体(1)和支撑块(32)上；模具本体(1)上的固定槽(41)靠近相对应的支撑槽(31)均匀设置且位于支撑槽(31)的两侧；固定杆(37)能够插入固定槽(41)内。

5.根据权利要求2或3所述的一种金属锻件锻造用胎模，其特征在于：固定机构(4)包括齿形块(42)和齿形槽(43)；齿形块(42)的截面形状为倒直角三角形，齿形块(42)均匀地固连在支撑块(32)底部；齿形槽(43)均匀地设置在支撑槽(31)底部，齿形块(42)能够进入齿形槽(43)内。

6.根据权利要求2所述的一种金属锻件锻造用胎模，其特征在于：支撑块(32)靠近弧形板(2)的一端铰接有转动块(5)；转动块(5)的形状为弧形，转动块(5)的材质与弧形板(2)相同。

7.根据权利要求3所述的一种金属锻件锻造用胎模，其特征在于：滑动块(33)远离支撑槽(31)的一端的两侧均固连有弹性块(6)；弹性块(6)靠近弧形板(2)的一端为弧形且贴合弧形板(2)，弹性块(6)的材料与弧形板(2)相同。

8.根据权利要求3所述的一种金属锻件锻造用胎模，其特征在于：滑动块(33)远离滑动槽(34)底部的端面为弧形且贴合模具本体(1)能够弯曲工件的最大弯曲角度。

9.根据权利要求2所述的一种金属锻件锻造用胎模，其特征在于：模具本体(1)远离地面的端面上设置有矩形槽(7)；矩形槽(7)位于弧形板(2)的两侧且贯穿模具本体(1)的内侧壁。

10.一种金属锻件锻造成型方法，该方法适用于权利要求1-9中任意一种金属锻件锻造用胎模,其特征在于：该成型方法的步骤如下：

S1：工作人员首先将大铁钳夹住弧形板(2)的两端，再将弧形板(2)夹弯至需要角度，其他的工作人员将支撑块(32)朝着靠近弧形板(2)的方向滑动，直到支撑块(32)上铰接的转动块(5)弧形的两端与弧形板(2)接触；

S2：工作人员将固定杆(37)依次插入模具本体(1)和支撑块(32)上的固定槽(41)内，完成对支撑块(32)的固定，再将工件放入模具本体(1)内，工作人员开始锻打弯曲工件；

S3：工作人员完成锻打弯曲工件后使用大铁钳将工件从模具本体(1)内取出再将未弯曲的工件放入模具本体(1)内，继续弯曲工件，如此往复循环。