[发明专利]一种水泥粉磨加工用高效处理设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种水泥粉磨加工用高效处理设备及其使用方法，具体涉及水泥加工技术领域，包括支撑座，所述支撑座的上表面与料箱的下表面搭接，所述支撑座的上表面与处理箱的下表面固定连接。本发明通过设置导料筒、螺旋板、下料孔、集尘组件、顶罩、收集盒和料箱，同时原料经过下料孔不断向下落入收集盒内，同时集尘组件对飘散的粉末状原料进行吸收，集尘组件的出气端将集尘组件排出气体吹向下落的原料，使与较小颗粒的部分向上飘散并进入顶罩内部，本装置可保证原料粉磨后出料过程的匀速移动，保证原料出料过程的分离较为充分，且实现对过大颗粒和过小颗粒的同时分离，明显改善整体原料的处理效果。

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种水泥粉磨加工用高效处理设备及其使用方法。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

水泥细度的增加，反应接触面积增加，水化反应速度加快，水化程度提高，有利于强度增长。不利的方面，水泥越细，需水量越大，收缩越大，早期水化过快，水化热大幅增加，过大的温度应力导致混凝土开裂，对结构产生不利的影响。

水泥粉磨过程中存在部分不符合要求的原料，但是现有筛分过程多是简单实现对大颗粒原料的筛分，其中含有部分较小颗粒的原料，若是无法精准进行分离，可能出现影响水泥自身使用性能，因此需要一种水泥粉磨加工用高效处理设备及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种水泥粉磨加工用高效处理设备及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：水泥粉磨过程中存在部分不符合要求的原料，但是现有筛分过程多是简单实现对大颗粒原料的筛分，其中含有部分较小颗粒的原料，若是无法精准进行分离，可能出现影响水泥自身使用性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥粉磨加工用高效处理设备，包括支撑座，所述支撑座的上表面与料箱的下表面搭接，所述支撑座的上表面与处理箱的下表面固定连接，所述处理箱内壁的正面与固定板的正面固定连接，所述固定板的上表面与集尘组件的下表面固定连接，所述集尘组件的正面与气管的一端相连通，所述气管的另一端与旋转接头的正面相连通。

所述旋转接头设置在连接筒的正面，所述连接筒的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下表面与第二齿轮的上表面啮合，所述连接筒的外表面通过轴承设置在收集盒的正面，所述收集盒的上表面与导料筒的下表面搭接，所述收集盒的下表面与处理箱内壁的下表面固定连接，所述收集盒的正面和背面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承内设置有同一旋转拨动轴。

所述导料筒的外表面设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮的右侧面与第二驱动组件的输出轴固定连接，所述第二驱动组件的背面与处理箱内壁的背面固定连接，所述导料筒内壁设置有螺旋板，所述导料筒的外表面开设有下料孔。

作为本发明的进一步方案：所述第二齿轮的背面与第一驱动组件的输出轴固定连接，所述第一驱动组件的背面与收集盒的正面固定连接，所述旋转拨动轴的正面一端与扇形齿轮的背面固定连接，所述扇形齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应，所述旋转拨动轴的外表面设置有卷簧，所述卷簧的两端分别与扇形齿轮和前侧第一轴承的相对面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述气管卡接在固定板的上表面，所述集尘组件的上表面与集尘管的一端相连通，所述集尘管的另一端与顶罩的上表面相连通，所述顶罩的下表面与导料筒的上表面相连通，所述顶罩的位置与收集盒的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述导料筒的外表面设置有两个第二轴承，两个第二轴承分别设置在处理箱的左右两侧面，右侧所述第二轴承内设置有出料筒，所述出料筒的位置与料箱的位置相对应，左侧所述第二轴承内设置有进料筒，所述进料筒的左端与连接法兰的右侧面固定连接。