[发明专利]一种低品位铬铁矿湿式强磁预选方法

说明书

本发明公开了一种低品位铬铁矿湿式强磁预选方法，将低品位铬铁矿经过破碎后给入高压辊磨－干式筛分作业，筛下产物给入湿式强磁粗选－湿式强磁扫选流程，分别获得湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿，湿式强磁扫选作业排出湿式强磁选预选尾矿，湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿合并得到最终预选精矿；排出的湿式强磁选预选尾矿进行湿式筛分，筛上的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品出售，筛下部分作为细粒尾矿排出。本发明具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点，特别适合于Cr₂O₃品位≤20％的铬铁矿的分选。

技术领域

本发明属于铬铁矿选矿技术领域，具体涉及一种低品位铬铁矿的预选方法，特别适合于Cr₂O₃品位≤20％的铬铁矿的分选。

背景技术

铬是我国稀缺的战略资源，长期以来主要依靠进口解决国内供应问题，对外依存度高达90％以上。随着国民经济持续快速发展，我国对铬铁矿的消费需求持续增长，供需差距不断扩大。为满足国内铬铁矿的需求，近年来，许多企业走出国门收购或合作开发国外铬矿资源，但收购的铬铁矿矿山铬品位低、选矿难度大。

目前，铬铁矿的选矿工艺主要采用原矿直接磨矿后经磁选、重选、浮选等单一或联合工艺进行选别。矿石未经预选通常存在选矿成本高、细粒尾矿量大的问题。如李锐(某铬矿磁－重联合选矿工艺研究，《有色设备》，2018(3)，18-22)提出了磁选-重选联合方法。矿石经细磨后采用一粗一精一扫强磁选，获得强磁选粗精矿；强磁扫选精矿和强磁精选中矿分别采用螺旋溜槽处理，经一粗一扫后获得重选精矿，给矿Cr₂O₃品位19.36％，最终获得了Cr₂O₃品位39.52％,回收率76.89％的铬铁精矿。若采用浮选方法处理贫铬铁矿，则又会存在设备操作复杂、投资较大、药剂种类多、废水污染性强等缺点。如《国外选矿快报》1996年第23期发表的“浮选细粒铬铁矿尾矿的新技术”中提到采用自由喷射浮选和浮选柱浮选的联合流程对-0.1mm的细粒尾矿进行了中试试验，依次加入调整剂水玻璃，捕收剂改进脂肪酸，在pH＝11的情况下浮选，给矿Cr2O3品位12.53％，可获得Cr₂O₃品位48.54％，回收率56.30％的精矿。

对于某些低品位铬铁矿亦会采用干式强磁预选进行提前抛尾，但该方法通常对块矿效果较好而对于粉矿效果较差，特别是且当矿石含水含泥量大时，其预选效果将急剧下降。如中国专利申请号为CN201410121123.0的发明专利，公开了一种铬铁矿石的选矿新工艺，采用以下工艺步骤：铬铁矿石经破碎后，筛分分级为+20mm粒级、-20mm粒级，其中+20mm粒级采用人工反手选或跳汰选抛出大块废石后获得块精矿。将-20mm粒级窄级别筛分分级出四个粒级：20～15mm、15～6mm、6～2mm、2～0mm；对20～15mm、15～6mm、6～2mm三个粒级采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选；对2～0mm粒级进一步筛分分级为2～0.8mm、0.8～0mm两个粒级，对2～0.8mm粒级采用摇床重选获得摇床重选精矿，对0.8～0mm粒级采用螺旋溜槽、摇床重选联合流程获得细粒重选精矿。该方案采用人工手选，工人的劳动强度大；采用跳汰分选，其生产管理较复杂、水耗较大、成本较高；采用干式强磁选只能处理2mm以上的粗粒级；对于2mm以下的细粒级采用螺旋溜槽和摇床分选，存在设备处理能力小、占地面积大、水耗较大的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的选矿成本高、细粒尾矿量大、设备处理能力小、占地面积大、水耗较大等问题，而提供一种系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的低品位铬铁矿湿式强磁预选方法。用该方法处理Cr₂O₃品位19％左右的低品位铬铁矿，可获产率约77％、Cr₂O₃品位约23％、Cr₂O₃回收率约92％的预选精矿，预选尾矿产率约23％，经筛分分级后，粗粒尾矿可作为建材产品出售。