[发明专利]一种湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备和方法

权利要求书

1.一种湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备，其特征在于，包括固液分离装置、腐殖酸分离池、pH调节池、吹脱塔、风机、中和池以及吸收塔；所述固液分离装置将污泥湿式空气氧化后所得的氧化污泥进行固液分离，将得到的脱出液送入所述腐殖酸分离池，分离出脱出液中的腐殖酸后，将脱出液送入所述pH调节池加碱调配至目标pH值，并达到目标温度，随后将所得的碱性脱出液送入所述吹脱塔，所述风机从所述吹脱塔底部的曝气装置鼓入空气，被曝气装置分散后的气泡将所述脱出液中所含的氨吹出，在所述吹脱塔的塔顶形成富含氨气的混合气，脱氨后的脱出液从所述吹脱塔上部排出，经过所述中和池的中和处理后获得碳源，而所述混合气通入所述吸收塔底部的曝气装置曝气形成气泡，所述吸收塔内的酸液同气泡中的氨反应生成铵盐，含铵盐溶液从所述吸收塔底部排出，氨气被酸液吸收后的剩余气体从所述吸收塔顶部排出。

2.如权利要求1所述的湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备，其特征在于，所述固液分离装置包括沉淀池和机械脱水装置，将氧化污泥在所述沉淀池内静置2～24小时，固液分层后收集上清液，将下层的氧化污泥送到所述机械脱水装置，采用板框机或带机进行脱水，得到泥饼和脱出液，将所述上清液和脱出液合并得到最终的脱出液。

3.如权利要求1或2所述的湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备，其特征在于，所述腐殖酸分离池通过酸沉淀法或吸附法分离出所述脱出液中的腐殖酸；所述酸沉淀法包括在所述腐殖酸分离池中加入酸溶液，调配脱出液的pH值为酸性，静置一段时间后脱出液所含腐殖酸析出，随后过滤出腐殖酸；所述吸附法包括在所述腐殖酸分离池中加入活性炭，搅拌后静置一段时间，随后过滤出吸附了腐殖酸的活性炭，得到富含腐殖酸的多孔性炭肥。

4.如权利要求3所述的湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备，其特征在于，所述酸沉淀法中，所述脱出液调节后的pH值为1～4，静置时间为1～24h；所述吸附法中，静置时间为1～24h。

5.如权利要求1至4任一项所述的湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备，其特征在于，用污泥湿式空气氧化系统的余热蒸汽将所述pH调节池内脱出液加热到所述目标温度，和/或用污泥湿式空气氧化系统的余热蒸汽补充所述吹脱塔损失的热量；优选地，蒸汽加热采用间壁加热方式。

6.如权利要求1至5任一项所述的湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备，其特征在于，所述目标pH值为9～13.5。

7.如权利要求1至6任一项所述的湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备，其特征在于，所述目标温度为50～100℃，优选为80℃～100℃。

8.如权利要求1至7任一项所述的湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备，其特征在于，所述吹脱塔的曝气装置孔径为0.05～100μm，所述吹脱塔为筛板塔，高径比为5～20，筛板间距为0.5～5倍吹脱塔半径，筛板孔径为1～10mm，筛孔间距为0.1～3倍筛孔直径，吹脱气的气液比为50～1000；可选地，所述吹脱塔包括多个串联的吹脱塔。

9.如权利要求1至8任一项所述的湿式空气氧化脱出液资源化利用的设备，其特征在于，所述吸收塔的曝气装置孔径为0.05～1000μm，所述吸收塔为筛板塔，高径比5～20，筛板间距为0.5～5倍吸收塔半径，筛板孔径为1～10mm，筛孔间距为0.1～3倍筛孔直径；可选地，所述吸收塔包括多个串联的吸收塔。

10.一种湿式空气氧化脱出液资源化利用的方法，其特征在于，使用如权利要求1至9任一项所述的设备进行湿式空气氧化脱出液资源化利用。