[发明专利]一种闭式双点双动高速压力机

说明书

本发明公开了智能成型机床领域内的一种闭式双点双动高速压力机，包括机身，所述机身上可转动地设置有水平的曲轴，所述曲轴包括联接轴颈，联接轴颈的左右两端均一体设置有内连杆轴颈，两个内连杆轴颈的端部均一体设置有加强支撑主轴颈，两个加强支撑主轴颈的端部均一体设置有外连杆轴颈，两个外连杆轴颈的端部分别一体设置有左侧支撑主轴颈和右侧支撑主轴颈，两个所述外连杆轴颈上均安装有外连杆组件，两个所述内连杆轴颈上均安装有内连杆组件，机身上设置有可升降的主滑块，主滑块内部设置有可升降的内滑块，所述机身上位于主滑块下方对应设置有水平的工作台板。本发明能够实现通过压力机进行两道冲压工序，提高冲压效率和冲压精度。

技术领域

本发明属于智能成型机床领域，特别涉及一种闭式双点双动高速压力机。

背景技术

目前压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有技术中，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。其不足之处在于：目前这种传统压力机曲轴每转动一次，滑块完成一次冲压动作，若要求滑块再完成一次动作时，需要压力机曲轴再转动一次，这时飞轮要重新释放能量做功，该压力机释放一次能量只能完成一次冲压动作，生产效率低下，且耗能较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种闭式双点双动高速压力机，能够通过主滑块上的外模先对工件进行冲压，再通过内滑块上的内模对工件进一步拉伸，实现通过一台压力机同时进行两道冲压工序，大大提高冲压效率和冲压精度。

本发明的目的是这样实现的：一种闭式双点双动高速压力机，包括机身，所述机身上可转动地设置有水平的曲轴，所述曲轴包括联接轴颈，联接轴颈的左右两端均一体设置有内连杆轴颈，两个内连杆轴颈的端部均一体设置有加强支撑主轴颈，两个加强支撑主轴颈的端部均一体设置有外连杆轴颈，两个外连杆轴颈的端部分别一体设置有左侧支撑主轴颈和右侧支撑主轴颈，左侧支撑主轴颈的长度小于右侧支撑主轴颈的长度，右侧支撑主轴颈端部与旋转驱动机构传动连接，两个所述外连杆轴颈上均安装有外连杆组件，两个所述内连杆轴颈上均安装有内连杆组件，所述机身上对应外连杆组件设置有可升降的主滑块，两组外连杆组件均与主滑块相铰接，所述主滑块内部设置有可升降的内滑块，两组内连杆组件均与内滑块相铰接，所述机身上位于主滑块下方对应设置有水平的工作台板。

本发明工作时，旋转驱动机构带动曲轴转动，曲轴两端的左侧支撑主轴颈、右侧支撑主轴颈分别转动支撑在机身的相应位置，曲轴的两个加强支撑主轴颈也转动支撑在机身的相应位置，通过从曲轴的左右两端和曲轴的中间两点共同对曲轴支撑，确保曲轴在转动时受力更加平衡，避免外连杆组件、内连杆组件对曲轴产生的反作用力导致曲轴转动不平稳；曲轴转动通过两组外连杆组件带动主滑块上下移动，曲轴转动时也通过两组内连杆组件带动内滑块上下移动，内连杆轴颈和外连杆轴颈沿曲轴主轴周向错开角度θ，角度θ的范围为45°~75°，使得主滑块在升降的同时，内滑块在主滑块的内部上下移动，并且内滑块与主滑块错开一个相位进行升降；外连杆组件与主滑块的内侧留有间距，内连杆组件与内滑块的内侧留有间距，便于外连杆组件、内连杆组件前后摆动。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：主滑块的下侧安装有外模，内滑块的下侧安装有内模，通过主滑块上的外模先对工件进行冲压，再通过内滑块上的内模对工件进一步拉伸，实现通过一台压力机同时进行两道冲压工序，大大提高冲压效率和冲压精度；通过两组外连杆组件带动主滑块升降，使得主滑块升降更加平稳，通过两组内连杆组件带动内滑块上下移动，使得内滑块上下移动也更加平稳。本发明的闭式双点双动高速压力机采用电控程序智能控制，属于智能成型机床。