[发明专利]一种利用高温氧化铝进料冶炼白刚玉的系统

说明书

本发明公开了一种利用高温氧化铝进料冶炼白刚玉的系统，主要涉及白刚玉生产技术领域；包括电熔炉，所述电熔炉的进料口与原料加热设备的出料口连通，所述电熔炉的烟道与原料加热设备连通；本发明能够实现氧化铝焙烧和刚玉冶炼完整一体化，充分利用各自装置产生的余热，冶炼电熔刚玉时可大幅降低综合能耗。

技术领域

本发明涉及白刚玉生产技术领域，具体是一种利用高温氧化铝进料冶炼白刚玉的系统。

背景技术

目前，现有的白刚玉生产工艺是以氢氧化铝、湿基氧化铝或者两者混合物在氧化铝焙烧窑中进行高温煅烧成工业氧化铝，然后用风或者水为冷媒体冷却到80℃以内，包装或散装运输到白刚玉生产企业，在电弧炉中加热到2050℃熔融后冷却再结晶而成的白色熔块，主要化学成分为AL₂O₃。在这一过程中，氧化铝焙烧完成后再高温冷却，白刚玉冶炼从低温提温到2050℃熔融热的烟气外排，均造成了大量的热量损失，综合能耗高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种利用高温氧化铝进料冶炼白刚玉的系统，实现氧化铝焙烧和刚玉冶炼完整一体化，充分利用各自装置产生的余热，冶炼电熔刚玉时可大幅降低综合能耗。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种利用高温氧化铝进料冶炼白刚玉的系统，包括电熔炉，所述电熔炉的进料口与原料加热设备的出料口连通，所述电熔炉的烟道与原料加热设备连通。

优选的，所述原料加热设备包括氧化铝焙烧窑、文丘里干燥器，所述氧化铝焙烧窑内设有第一级预热旋风筒、第二级预热旋风筒、热分离旋风筒、主炉、冷却旋风筒，所述第一级预热旋风筒的进料端与文丘里干燥器的出料端连通；

所述第一级预热旋风筒的烟道与吸尘器连通，所述第一级预热旋风筒的下料管与第二级预热旋风筒的进料端连通；所述第二级预热旋风筒的下降烟道与文丘里干燥器连通；

所述第二级预热旋风筒的下料管与主炉的进料端连通，所述主炉的出料端与热分离旋风筒的进料端连通；

所述热分离旋风筒的烟道与第二级预热旋风筒连通，所述热分离旋风筒的下料管与高温分料器的进料端连通；

所述高温分料器的其中一个出料口与所述冷却旋风筒的进料端连通，另外一个出料口与电熔炉的进料口连通，所述冷却旋风筒的出料端与流化床冷却器连通；

所述冷却旋风筒的烟道与主炉连通，所述电熔炉的烟道与文丘里干燥器连通。

优选的，所述文丘里干燥器的进料端与螺旋进料器的出料端连通，所述螺旋进料器的进料端设有缓冲料仓，所述缓冲料仓的底部设有计量皮带秤，在所述缓冲料仓与原料仓之间设有输送带，所述原料仓上设有提升机。

优选的，所述第二级预热旋风筒的下降烟道与文丘里干燥器之间设有脱硝装置。

优选的，所述冷却旋风筒的数量为多个，且多个冷却旋风筒依次连接。

优选的，所述原料加热设备包括旋风预热器、高温预处理设备，所述高温预处理设备的进料端通过高温导料装置与高温预处理设备连通，所述旋风预热器的出料端与高温预处理设备的进料端连通，所述电熔炉的烟道与高温预处理设备连通，所述高温预处理设备的烟道与旋风预热器连通。

优选的，所述高温预处理设备与旋风预热器之间的烟道上安装有低温催化脱销装置。

优选的，所述旋风预热器与烟囱之间的烟道上设有除尘设备。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：