[发明专利]一种EVA鞋材生产发泡工艺及装置

说明书

本发明公开了一种EVA鞋材生产发泡装置工艺及装置，包括基座、固定架、密炼机构、挤出机构、传送组件和分切机构以及加料机构；本发明提供的EVA鞋材生产发泡装置，通过设置的密炼机构、挤出机构、传送组件配合分切机构实现了一体化生产，不仅提高了分切精度，而且有效降低了人力消耗、提高了生产效率，通过设置的加料机构实现了自动加料的功能，进一步降低了人力添加物料时的体力消耗，因为加料时无需人工参与，避免工作人员吸入大量粉尘的现象，为工作人员的健康提供了进一步的保障，通过设置的厚度调节组件，实现了对挤出的胚料厚度的快速调节，以适应不同生产工艺的需求，同时结构简单，便于使用和维护。

技术领域

本发明涉及EVA鞋材发泡技术领域，具体来说，涉及一种EVA鞋材生产发泡工艺，还涉及一种EVA鞋材生产发泡装置。

背景技术

鞋垫作为人们最常用生活用品之一，得到极为广泛的应用。如今随着人们的生活节奏日见加快、工作愈加繁忙，人们也越来越注重自我保健。脚部是人身非常重要的部分，其上密布着丰富的毛细血管和重要的穴位，对脚部的保健理疗可消除周身疲劳。

乙烯-乙酸乙烯共聚物(Ethylene-VinylAcetate，EVA)橡塑制品是新型环保塑料材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，具无毒、不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯(泡沫)等传统包装材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择；

但现有的EVA鞋材在生产发泡过程中，存在一下问题：

一、需要人工对物料进行多次转运，不仅劳动强度大，而且工作效率低下；

二、在对混合好的胚料进行分切时，需要人工进行分切，不仅精度无法保证，造成分切出来的胚料不能满足后续的发泡要求，同时对人员的体力也是一大消耗；

三、需要人工手动上料，上料过程中产生的粉尘对工作人员的健康有很大的安全隐患。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种EVA鞋材生产发泡工艺及装置，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种EVA鞋材生产发泡工艺，S1、配料、以重量份计，取45～50份数的再生料、35～39份数的PE、13～15份数的AC、0.3~0.6份数的DCP、0.1～0.2份数的氧化锌、0.04~0.07份数ST，并将上述原料分别放入EVA鞋材生产发泡装置中的加料机构内；

S2、密炼，将步骤S1中的原料（除AC外）投入EVA鞋材生产发泡装置中的密炼机构内进行加压混炼，混炼温度到达120℃～125℃后加入AC，不加压进行混炼，混炼时间持续4～8min，然后再次进行加压混炼，当温度达到128℃～135℃时，将混合料排出；

S3、挤出，将步骤S2中制得的混合料投入EVA鞋材生产发泡装置中的挤出机构内进行胚料挤出，并对胚料进行分切；

S4、保温、将分切好的胚料进放入保温机内进行保温、等待进行一次发泡；

S5、一次发泡，将胚料从保温机内取出，放入第一油压机内进行第一次硫化发泡，制得一次发泡材料；

S6、二次发泡，将步骤S5完层一次发泡的胚料放入第二油压机内进行二次发泡；

S7、将二次发泡好的胚料，从模具内取出，即制得发泡料成品。

作为优选，步骤S5中一次发泡时的发泡温度为130℃～140℃，发泡时间为40min～50min，压力为1300吨，并在一次发泡完成后对一次发泡材料进行修边处理。