[发明专利]一种节能型精馏-吸附联合制备高纯无水乙醇的方法有效
申请号: | 202111197855.4 | 申请日: | 2021-10-14 |
公开(公告)号: | CN113816834B | 公开(公告)日: | 2022-08-05 |
发明(设计)人: | 李群生;谭天伟;胡南 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | C07C29/80 | 分类号: | C07C29/80;C07C29/76;C07C31/08 |
代理公司: | 北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人: | 崔自京 |
地址: | 100020 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 节能型 精馏 吸附 联合 制备 高纯 无水 乙醇 方法 | ||
1.一种节能型精馏-吸附联合制备高纯无水乙醇的方法,其特征在于,所采用的装置包括脱气罐、吸收塔,精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔、吸附塔A、吸收塔B;
发酵醪液经脱气罐后气体送入吸收塔、吸收液与脱气罐内液相经进料预热器处理后送入精馏一塔,精馏一塔侧线采出液送入精馏二塔、塔顶物经进料预热器和精馏三塔预热器处理后送入精馏三塔,精馏二塔和精馏三塔塔顶气相分别作为与所述精馏一塔连接的精馏一塔再沸器和与精馏二塔连接的精馏二塔再沸器的热源,精馏二塔和精馏三塔侧线采出液经蒸发换热器进入吸附塔A和吸收塔B处理,吸附塔A和吸收塔B解析酒精汽后塔顶汽经蒸发换热器出料即为成品;
所述精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔中传质分离内件采用高效填料或塔板;所述精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔中传质分离内件的高效填料或塔板采用1~10g/ml的高锰酸钾溶液对填料表面进行表面湿润性处理;
所述吸收塔、精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔、吸附塔A和吸收塔B均采用硝酸和氢氟酸酸洗钝化后无水乙醇冲洗;所述硝酸和氢氟酸浓度为40~60wt%,酸洗时间为30~60min,冲洗速率为0.1~1m/s,无水乙醇冲洗时间20~40min,冲洗速率为0.5~3m/s;
所述精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔中的分子筛采用硝酸盐的无水乙醇溶液浸泡或冲洗;所述硝酸盐的无水乙醇溶液浓度1~5g/L,浸泡时间30~60min,冲洗时间为30~60min,冲洗速率为0.1m/s。
2.根据权利要求1所述的一种节能型精馏-吸附联合制备高纯无水乙醇的方法,其特征在于,所述精馏一塔塔底连接有精馏一塔辅助再沸器。
3.根据权利要求1所述的一种节能型精馏-吸附联合制备高纯无水乙醇的方法,其特征在于,所述吸附塔A和吸收塔B塔底连通过热器。
4.根据权利要求1所述的一种节能型精馏-吸附联合制备高纯无水乙醇的方法,其特征在于,所述脱气罐操作温度为50~70℃,压力为0.02~0.1MPa。
5.根据权利要求1所述的一种节能型精馏-吸附联合制备高纯无水乙醇的方法,其特征在于,所述精馏二塔和精馏三塔塔顶乙醇含量为>95%(v/v);经过分子筛吸附脱水后的乙醇含量为99.999wt%。
6.根据权利要求1所述的一种节能型精馏-吸附联合制备高纯无水乙醇的方法,其特征在于,精馏一塔侧线采出去精馏二塔流量与进料流量比为0.3~0.6。
7.根据权利要求1所述的一种节能型精馏-吸附联合制备高纯无水乙醇的方法,其特征在于,所述的吸附塔A和吸收塔B进料温度为100~130℃,压力为0.2~0.35MPa,所述蒸发换热器温度为120~150℃。
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