[发明专利]一种羟基丙烯酸分散体及其制备方法、动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆及其制备方法

说明书

本发明公开一种羟基丙烯酸分散体及其制备方法、动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆及其制备方法。所述羟基丙烯酸分散体具有核壳结构，其中核层的玻璃化转变温度(Tg1)为15℃‑25℃；壳层的玻璃化转变温度(Tg2)为35℃‑55℃；最终合成的乳液的玻璃化转变温度为(Tg3)20℃‑30℃；羟基丙烯酸分散体的羟值为100mgKOH/g‑150mgKOH/g。本发明羟基丙烯酸分散体用于制备动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆，所制得的动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆，具有良好的绝缘性，同时施工方便，可以采用喷涂或浸涂等方式施工，对动力电池模组金属壳体内外壁、孔洞处都能涂装、包覆，避免传统粘贴绝缘塑料膜的粘贴绝缘缺陷，成为更佳的工艺方案。

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种羟基丙烯酸分散体及其制备方法、动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆及其制备方法。

背景技术

一般动力电池外壳采用粘贴塑料薄膜绝缘，随着电池结构的整体化、大型化及复杂化，如电池壳体外壁电芯的开口处，这些孔洞的地方难以通过包覆塑料薄膜来绝缘；对于电池壳体腔体内壁的绝缘，如果想通过包覆塑料薄膜，工艺上更加难以实现。另外包覆绝缘膜的工艺存在瑕疵，如存在气泡、粘贴不紧密等问题，影响电池的安全性。

本发明的水性绝缘烤漆，具有良好的绝缘性，同时施工方便，可以采用喷涂或浸涂等方式施工，对动力电池模组金属壳体内壁、外壁、孔洞处都能涂装、包覆。

传统的溶剂型绝缘漆，存在VOC含量高、污染大、刺激性气味严重，漆中含有的苯系物质、甲醛等有害物质严重影响工人们的身心健康等缺点。而一般水性涂料在金属基材附着力小、耐冲击性较差、耐候性差等缺点。

发明内容

本发明的一个目的是提供羟基丙烯酸分散体，用于制备动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆，可以提高水性漆的绝缘性、加工性和附着力。

进一步地，本发明还必要提供上述羟基丙烯酸分散体及其制备方法。

更一步地，本发明还有必要提供一种动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆。

更一步地，本发明还有必要提供上述动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆的制备方法。

本发明的技术方案是：

一种用于制备动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆的羟基丙烯酸分散体，

所述羟基丙烯酸分散体具有核壳结构，其中核层的玻璃化转变温度Tg1为15℃-25℃；壳层的玻璃化转变温度Tg2为35℃-55℃；最终合成的乳液的玻璃化转变温度为Tg3为20℃-30℃；羟基丙烯酸分散体的羟值为100mgKOH/g-150mgKOH/g。

优选地，所述羟基丙烯酸分散体具有核壳结构，其中核层的玻璃化转变温度Tg1为17.4℃-23.3℃；壳层的玻璃化转变温度Tg2为40℃-54℃；最终合成的乳液的玻璃化转变温度为Tg3为20.3℃-30℃，羟基丙烯酸分散体的羟值为118.3mgKOH/g-133.6mgKOH/g。

所述羟基丙烯酸分散体的制备方法如下：以醇醚类溶剂为底料，首先合成核层，核层包括一种或多种高Tg的硬单体、低Tg的软单体、含羟基的功能单体及交联剂；然后再合成壳层，壳层也包含一种或多种高Tg的硬单体、低Tg的软单体、含羟基的功能单体及交联剂；最后加入交联剂熟化，有机胺中和和及水分散。

优选的溶剂底料为丙二醇单丁醚、三甲苯；进一步优选的硬单体为甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、苯乙烯(ST)；进一步优选的软单体为甲基丙烯酸丁酯(BA)；进一步优选的交联剂为有机过氧化物类，如二叔丁基过氧化物(DTBP)。

优选地，所述的用于制备动力电池模组金属壳体用水性绝缘烤漆的羟基丙烯酸分散体的制备方法：