[发明专利]一种航天器机构用三头螺旋传动副加工工艺方法

说明书

本发明创造提供了一种航天器机构用三头螺旋传动副加工工艺方法，包括如下步骤：首先设计三头螺旋片式电极，将多个螺旋片式电极组成叠片式组装电极；然后采用带有C轴的电火花机床，将叠片式组装电极安装在C轴上；最后通过电火花机床放电加工螺旋传动副，同时C轴做旋转运动，从而实现三头螺旋杆与螺旋套的精密加工。本发明创造所述的航天器机构用三头螺旋传动副加工工艺方法，克服了常规机械加工刀具大、加工材料硬度高等加工难点，更有利于不规则形状加工，获得高精度尺寸和良好表面光洁度，解决了转动速度快、位置精度高、旋转角度大、可靠平稳性好的螺旋传动副无法采用常规机械加工工艺完成加工的问题。

技术领域

本发明创造属于特种加工技术领域，尤其是涉及一种航天器机构用三头螺旋传动副加工工艺方法。

背景技术

为进一步提高我国首次火星探测任务着陆巡视器在进入、下降与着陆过程中的开伞高度，为保证开伞安全性，要求开伞前的攻角尽可能小。因此，设计了一种具有快速、稳定、可靠的螺旋传动机构实现展开功能。工作原理是动力器件带动螺旋杆由直线运动转变为螺旋套的旋转运动，螺旋套与输出轴链接，输出旋转运动。螺旋传动副具有承载大、转动速度快、位置精度高、旋转角度大、可靠平稳性好等特点。螺旋副的导程精度决定了产品的展开精度。然而，在采用常规机械加工工艺方法时，因材料硬度高、复杂螺旋结构和加工空间小、表面光洁度高等因素，常规的车削、铣削、磨削、电火花等机械加工工艺方法无法实现。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种航天器机构用三头螺旋传动副加工工艺方法，以解决转动速度快、位置精度高、旋转角度大、可靠平稳性好的螺旋传动副无法采用常规机械加工工艺完成加工的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种航天器机构用三头螺旋传动副加工工艺方法,包括如下步骤：首先设计螺旋片式电极，将多个螺旋片式电极组成叠片式组装电极；然后采用带有C轴的电火花机床，将叠片式组装电极安装在C轴上；最后通过电火花机床放电加工螺旋传动副，同时C轴做旋转运动，从而实现三头螺旋杆与螺旋套的精密加工。

进一步的，所述叠片式组装电极形状与螺旋传动副的形状匹配。

进一步的，所述的一种航天器机构用三头螺旋传动副加工工艺方法，具体包括如下步骤：

S1、根据螺旋传动副，设计加工用螺旋槽电极和螺旋齿电极；

S2、加工螺旋槽电极形状和螺旋齿电极形状，且单边留量；

S3、粗加工螺旋杆和螺旋套的内外形，单边留量；

S4、对粗加工后的螺旋杆和螺旋套进行调质处理；

S5、精加工螺旋杆和螺旋套的内外形至需求尺寸；

S6、将单边留量的螺旋槽电极找正安装在精密电火花机床的C轴上，找正装卡螺旋杆，半精加工螺旋杆的螺旋齿；

S7、将单边留量的螺旋齿电极找正安装在精密电火花机床的C轴上，找正装卡螺旋套，半精加工螺旋套的螺旋槽；

S8、精加工螺旋杆和螺旋套的内外形，单边无留量；

S9、将单边无留量的螺旋槽电极找正安装在精密电火花机床的C轴上，找正装卡螺旋杆，精放电加工螺旋杆的螺旋齿；

S10、将单边无留量的螺旋齿电极找正安装在精密电火花机床的C轴上，找正装卡螺旋套，精放电加工螺旋套的螺旋槽；

S11、检测螺旋杆和螺旋套的尺寸；

S12、将螺旋杆和螺旋套进行装配跑合。

进一步的，所述螺旋片式电极的螺旋副旋向为右旋。