[发明专利]一种药芯焊丝制造装置

说明书

一种药芯焊丝制造装置，涉及自动化设备领域，包括两组支撑托台，两组支撑托台之间安装有填粉回收处理机构，所述支撑托台与填粉回收处理机构之间设有导轨，所述导轨上安装有药粉混匀机构。本发明可用于U型槽内金属粉及石墨的均匀混合，并针对填料过程中掉落的金属粉及石墨进行二次回收及分类，提高原料利用率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体地说是一种焊丝在线处理设备。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。目前国际上普遍采用钢带法生产药芯焊丝，它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

无渣自保护药芯焊丝是近年来发展起来的新型焊接材料，具有焊接效率高、焊后无需敲渣的优点，契合了大型耐磨设备对于修复效率的内在需求。

在无渣自保护药芯焊丝的药粉中，需要添加石墨，石墨相对于金属粉而言密度低，因此在药粉的混合过程中与金属粉不能充分的混匀，导致药芯焊丝的填充率不稳定出现渣溅，进一步影响焊缝的力学性能，严重影响药芯焊丝的质量。

发明内容

针对现在无渣自保护药芯焊丝填粉过程中石墨与金属粉密度不同导致的要分混合不充分的问题，本发明提供一种药芯焊丝制造装置，可以避免上述问题的发生。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种药芯焊丝制造装置，包括两组支撑托台，两组支撑托台之间安装有填粉回收处理机构，所述支撑托台与填粉回收处理机构之间设有导轨，所述导轨上安装有药粉混匀机构。

进一步的，所述支撑托台上侧设有V型槽，所述V型槽内安装有一转轴，所述转轴上转动连接有托辊，所述托辊上放置有U型槽。

进一步的，所述填粉回收处理机构包括底箱，所述底箱上侧设有填粉分离组件，所述填粉分离组件通过连杆连接有储料筒，所述储料筒下侧设有分料斗，所述分料斗处于U型槽正上方。

进一步的，所述分料斗底部设有底盘，所述储料筒及分料斗中部设有分料挡板，所述底盘上设有下料孔。

进一步的，所述下料孔侧壁上设有膨胀橡胶膜，所述膨胀橡胶膜与下料孔侧壁之间形成一空气腔，相邻空气腔之间通过连管相连通，所述连管连接有充气泵。

进一步的，所述填粉分离组件包括底板，所述底板两侧设有弹簧，所述弹簧连接有上振动台，所述上振动台中部设有V形进料口，所述V形进料口正下方设有出料管，所述底板上设有储料仓，在底板上设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有封堵板，封堵板一侧设有导向板，其中封堵板处于出料管正下方，所述上振动台底部设有底部槽，所述底部槽内设有振动电机。

进一步的，所述上振动台内还设有负压吸粉机构，所述负压吸粉机构包括驱动电机，所述驱动电机连接有主动绕线轮，所述主动绕线轮上缠绕有左钢丝绳，所述左钢丝绳穿过上振动台的左通孔后连接在处于上振动台的右导向孔内的负压吸粉板上，所述上振动台还设有右通孔，所述右导向孔与右通孔相连通，所述负压吸粉板右侧设有右钢丝绳 ，所述上振动台上设有支撑架，所述支撑架上设有辅助轴，所述辅助轴上转动连接有从动绕线轮，所述从动绕线轮与支撑架之间设有扭簧，所述从动绕线轮上缠绕有右钢丝绳，所述负压吸粉板连接有负压管，所述负压管连接有真空吸气机构。

进一步的，所述从动绕线轮上设有第一挡柱、第二挡柱、第三挡柱及第四挡柱，所述扭簧的两端被限制在第一挡柱、第二挡柱、第三挡柱及第四挡柱之间。