[发明专利]一种流体混动细断机及其流体混动细断机效率设计方法

说明书

本发明专利涉及一种细断机，尤其涉及一种流体混动细断机及其流体混动细断机效率设计方法。采用湍流动力效应、高频波动、离心力、剪切力、摩擦力等多种力的流体混合动力作用技术，使浆料或硝化棉纤维得到进一步的混合、切断或细断、疏解、匀整等，从而减小设备体积与重量，提高切断效果与成纸强度，或获得比表面大、质量均匀的超细硝化棉。

技术领域

本发明专利涉及一种细断机，尤其涉及一种流体混动细断机及其流体混动细断机效率设计方法。

背景技术

目前，轻工造纸或兵工行业中的浆料纤维切断或硝化棉纤维细断等主要采用下列技术：

现有技术一：采用单或双圆盘磨浆机或细断机，其特点如下：1)分体圆盘式磨片(即定盘与动盘)使用后齿部磨损不均匀，且易打齿，影响打浆或细断质量与生产；2)有些是机械式手动进退刀机构——蜗轮蜗杆减速机构，操作强度大，自动化程度不高；3)动盘转速较低(一般在750～1000r/min)，体积大，结构笨重。

现有技术二：采用锥型磨浆机或细断机，其特点如下：1)采用整体式锥型磨片(即定盘与动盘)，铸造难度大；2)悬臂荷重式结构易产生扰度，从而影响打浆或细断质量；且动盘转速较低(一般在500～1000r/min)，影响了生产效率；3)体积大，结构笨重。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种采用湍流动力效应、高频波动、离心力、剪切力、摩擦力等多种力的流体混合动力作用技术，使浆料或硝化棉纤维得到进一步的混合、切断或细断、疏解、匀整等，从而减小设备体积与重量，提高切断效果与成纸强度，或获得比表面大、质量均匀的超细硝化棉的一种流体混动细断机及其流体混动细断机效率设计方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种流体混动细断机，包括机壳和底座，所述的底座的上部设有与底座固定的悬架部件，所述的悬架部件的左端设有与悬架部件相固定的机壳，所述的悬架部件中设有伸入至机壳中的主轴且主轴通过是电机进行传动，所述的电机与主轴间通过联轴器进行联接，所述的机壳的内壁设有半嵌入式的调节座且调节座的头部设有前盖，所述的机壳中设有与机壳相连通的出口短管法兰，所述的主轴的左端套有若干依次套装式固定叠加的动齿盘且动齿盘随主轴旋转进行转动，所述的调节座的内壁设有若干依次套装式固定叠加的定齿盘，所述的动齿盘与定齿盘间形成齿部高频通道，最后一个动齿盘的底部设有随主轴进行同步旋转的末端锯齿形锥盘且齿部高频通道的出口处与末端锯齿形锥盘相连通，所述的动齿盘的外壁、定齿盘的内壁和末端锯齿形锥盘的外壁分别设有齿部，所述的末端锯齿形锥盘与出口短管法兰呈配接状分布，所述的主轴的头部设有离心搅轮。

作为优选，所述的动齿盘的数量为3～5个，所述的动齿盘的数量与定齿盘的数量相等；所述的齿部高频通道的横截面呈锥状分布，所述的齿部高频通道的直径从左至右依次增加。

作为优选，所述的定齿盘与末端锯齿形锥盘的齿部分别为直齿或斜齿，每个齿部为整条状或锯齿；每个动齿盘与末端锯齿形锥盘的齿数分别为10～90个，每个定齿盘的齿数为30～150个；所述的齿部高频通道的直径向间隙为0.08～0.16mm。

作为优选，所述的动齿盘中的锥角为10度～12度，末端锯齿形锥盘中的锥角为42度～45度。

作为优选，所述的动齿盘与末端锯齿形锥盘间通过若干栽杆螺栓进行紧固，所述的定齿盘与动齿盘间的锥齿间隙通过紧固螺栓进行调节，所述的主轴与末端锯齿形锥盘间通过内流式单机封轴封部件进行密封，所述的悬内流式单机封轴封部件中设有用于冲洗轴封处内腔的冲洗阀。

作为优选，所述的离心搅轮为离心式直叶片、圆弧叶片或扭曲叶片，叶片的数量为12～24个。

一种流体混动细断机的流体混动细断机效率设计方法，其特征在于：