[发明专利]用于高速制动下闸片与轮盘摩擦表面温度测量装置及方法

权利要求书

1.一种用于高速制动下闸片与轮盘摩擦表面温度测量装置,其特征在于：包括惯性测试台架的主轴、与主轴一体布置的轮盘、套设在主轴上且分布在轮盘左右两侧的轮盘摩擦片A1和轮盘摩擦片A2，在轮盘摩擦片A2上固设有轮毂，所述的轮盘摩擦片A1和轮盘摩擦片A2与对应侧的闸片相对应布置，在每个闸片上均设有三层摩擦体，相应的，在轮盘摩擦片A1和轮盘摩擦片A2上距离相应轮盘摩擦片的中心的远、中、近三个位置处分别安装一个热电偶触点，且两个轮盘摩擦片的热电偶触点一一对应布置；

将热电偶的端部焊接在铜管内形成所述热电偶触点，每个热电偶触点连接一根热电偶线，热电偶线的自由端沿着主轴穿过轮毂后最终与安装在主轴上的法兰盘固定连接，所有热电偶线均与轮毂固定连接，在每一根热电偶线上均套设一根耐高温玻璃丝管，所有的热电偶线的自由端均与安装在法兰盘上的信号输出装置电连接。

2.根据权利要求1所述的用于高速制动下闸片与轮盘摩擦表面温度测量装置，其特征在于：所述主轴包括同一轴线布置的主轴B1、主轴B2和主轴B3，所述轮盘与主轴B3一体设置，主轴B3的左端通过主轴与滑台支架连接法兰支撑在主轴滑台支架上，右端与轮毂连接，所述主轴B1的左端与轮毂连接，右端与法兰盘连接，所述主轴B2一端与法兰盘连接，另一端通过主轴法兰盘支架支撑。

3.根据权利要求1所述的用于高速制动下闸片与轮盘摩擦表面温度测量装置，其特征在于：每个所述闸片上布置十八个摩擦体，且十八个摩擦体分三层布置，每一层的摩擦体位于同一圆弧上，且三层摩擦体所在的三个圆弧同心布置。

4.根据权利要求1所述的用于高速制动下闸片与轮盘摩擦表面温度测量装置，其特征在于：六根热电偶线通过安装在主轴B1上的三个等间距布置的固定热电偶卡管卡紧在主轴B1上。

5.根据权利要求1所述的用于高速制动下闸片与轮盘摩擦表面温度测量装置，其特征在于：所述轮盘摩擦片A1和轮盘摩擦片A2均分别通过若干固定轮盘摩擦片螺栓与轮盘固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于高速制动下闸片与轮盘摩擦表面温度测量装置，其特征在于：所述耐高温玻璃丝管的直径为3mm，所述耐高温玻璃丝管由耐高温玻璃丝编织而成。

7.根据权利要求1所述的用于高速制动下闸片与轮盘摩擦表面温度测量装置，其特征在于：所述热电偶为耐高温热电偶，耐温为800℃。

8.一种用于如权利要求1所述的温度测量装置的热电偶的固定方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

1)材料准备：热电偶六根、耐高温玻璃丝管六根、连接热电偶的铜管六根、固定热电偶卡管三个、碳纤维布、玻璃纤维布，氮化硼溶液2L和耐高温结构胶；

2)所述热电偶及耐高温玻璃丝管用氮化硼溶液处理：所述热电偶及耐高温玻璃丝管表面用无水乙醇擦拭干净，用涂层毛刷将氮化硼溶液均匀涂抹到热电偶表面，自然晾干后重复涂抹三次备用；将所述耐高温玻璃丝管直接浸入到氮化硼溶液中浸渍20分钟，取出晾干，重复三次备用；

3)对所述碳纤维布及玻璃纤维布进行预处理：截取碳纤维布及玻璃纤维布若干段，长度60～100cm的八段，宽度为10～20cm，将其放入氮化硼溶液中浸泡80～100分钟，取出后放入惰性气体保护气氛的烘箱中，在80～120℃条件下烘干100分钟，取出冷却至室温备用；

4)在每根热电偶线上套设一根耐高温玻璃丝管，将每根热电偶线的一端焊接并埋入铜管内；

5)在所述轮盘摩擦片A1和轮盘摩擦片A2的盘面上分别选择距离轮盘摩擦片中心的远、中、近的三个位置作为热电偶触点；

6)将热电偶与轮毂采用三层碳纤维或者玻璃纤维粘接固定，纤维铺层采用紧密缠绕方式，层间涂刷双组份耐高温结构胶，每层涂胶后立即缠绕铺展纤维，粘接后需要相隔30分钟再进行下一层的粘接，总计按此操作三层缠绕铺层；所有热电偶线沿着主轴平行排布，并采用三个热电偶卡管等间距夹住固定热电偶线；

7)将热电偶的另一端与安装有信号输出装置的法兰盘通过步骤6)中的三层碳纤维或者玻璃纤维紧密缠绕并在层间涂刷耐高温结构胶的方式粘接固定，至此完成六个热电偶的固定。