[发明专利]一种易加工防喷霜丁基再生橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶技术领域，公开了易加工防喷霜丁基再生橡胶及其制备方法，再生橡胶的各组分按重量份数计，包括废丁基橡胶55～74份、活化剂1～3份、松香1～2份、脱硫剂0.5～1份、防老剂1～3份、复合增强剂24～51份；复合增强剂包括破碎竹粉、白炭黑和微晶蜡，破碎竹粉、白炭黑以及微晶蜡的质量比为20～40:1～5:3～6。本申请制备得到的丁基再生橡胶，能够吸附并固定芳香烃类物质，能够起到再生橡胶无味改性效果，同时能够起到物理封装作用，实现全周期无喷霜效应。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体地说，涉及一种易加工防喷霜丁基再生橡胶及其制备方法。

背景技术

丁基胶再生是指用以丁基橡胶为主体的废汽车内胎、废胶囊、废水胎、密封条、瓶塞及其他橡胶制品的丁基橡胶部分制取的再生丁基橡胶。丁基再生胶除了具有类似丁基橡胶的性能外，还具有某些特殊的优点，如热稳定性好、升热性较低，但其缺点是共混性较差。

当前，为了进一步改善丁基再生橡胶共混性差的缺点，通过加入软化剂的方式来解决；而传统的软化剂——煤焦油、松焦油中多环芳烃偏高，往往导致生产出的再生胶中多环芳烃含量均达不到国际标准。

同时，大量软化剂的使用使得再生丁基橡胶的表面出现严重喷霜，这属于外观质量问题，也是再生丁基橡胶的“行业痛点”。丁基再生橡胶制品出现喷霜的原因是由于丁基橡胶在再生及硫化的生产工艺过程中，大量芳香烃类软化剂/防老剂以及未充分燃烧的工业炭黑中大分子芳香烃达到过饱和状态；因此，在橡胶近表层首先析出，再由内层向表层迁移析出，当芳香烃类物质在橡胶中降低到其饱和状态时，析出过程结束。丁基再生橡胶表面喷霜，不但会影响制品的外观质量和使用寿命，而且也会影响胶料半成品的加工性能和工艺性能。

当前，为了解决再生丁基橡胶表面喷霜的问题，主要是通过抑制芳香烃物质迁移的方式来解决。如公开号为CN105733102A的专利，公开了一种环保防喷霜乙丙橡胶混炼胶，通过使用附着力强的高品质炭黑-天然气半补强炭黑来抑制芳香烃物质迁移，但其成本高昂、能耗高；公开号为CN104046042A的专利，公开了一种橡胶用防喷霜剂，采用微晶蜡与低分子量聚乙二醇在橡胶表面成膜，从而抑制芳香烃物质的迁移，这种方法治标不治本，随着使用时间延长或使用温度提高均会再次出现喷霜现象。

发明内容

本发明解决的技术问题

当前的再生丁基橡胶抑制芳香烃物质迁移的效果差，添加的高品质炭黑成本高昂的问题。

本发明采用的技术方案

针对上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种易加工防喷霜丁基再生橡胶及其制备方法。

具体内容如下：

第一，本发明提供了一种易加工防喷霜丁基再生橡胶，各组分按重量份数计，包括废丁基橡胶55～74份、活化剂1～3份、松香1～2份、脱硫剂0.5～1份、防老剂1～3份、复合增强剂24～51份；

复合增强剂包括破碎竹粉、白炭黑和微晶蜡，破碎竹粉、白炭黑以及微晶蜡的质量比为20～40:1～5:3～6。

第二，本发明提供了一种易加工防喷霜丁基再生橡胶的制备方法，包括如下步骤：

将丁基再生橡胶的各原料组分投加至高温挤出机中真空脱硫，结束后，再投加至双辊开炼机中塑化、剪切成片得到成品。

本发明采用的技术机理及有益效果

(1)常规情况下，微晶蜡是无法直接加入到再生橡胶中进行脱硫再生的，这是由于，在高温作用下会导致微晶蜡的分解，从而无法保证后期表面成膜效果；而本申请将微晶蜡与竹纤维以及白炭黑复合后，微晶蜡可以稳定于其空隙界面处，在挤出过程保证其稳定均匀地分散，而后在开炼机的剪切捏炼过程中，在白炭黑与竹炭的作用下，4-5级串联的开炼机将使分散在其间的小分子微晶蜡迁移释放至表面；