[发明专利]一种低烟防锈难燃胶合板及其制造方法

权利要求书

1.一种低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤，

步骤一，选取速生木材，要求树龄10年以上，原木径级在20厘米以上；

步骤二，对截取的木段进行旋切；

步骤三，选取厚薄均一、无缺陷的单板；

步骤四，将单板进行预处理，预处理完成后进行干燥；

步骤五，将完成干燥的单板进行浸渍，浸渍采用二次浸渍法，先采用真空加压浸渍，再采用高压热浸渍处理方式进行，其中，真空加压浸渍的浸渍液a由七钼酸铵、植酸、五硼酸铵按比例混合制备而成，高压热浸渍的浸渍液b由砂、硼酸、磷酸二铵、硅酸钠按照比例混合制备而成；

步骤六，基板施胶组坯，组坯过程中遵循相邻层单板互相垂直的原则；

步骤七，将板坯进行冷压、热压，热压完成后进行刮腻养生；

步骤八，制备阻燃粉，并将复配的阻燃粉按照比例添加到胶水中，制备阻燃胶，其中，阻燃粉包括聚磷酸铵、季戊四醇，硼酸锌和氢氧化铝；

步骤九，使用阻燃胶进行贴面。

2.根据权利要求1所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤二中，使用无卡轴旋切机对木段进行旋切，且只旋切原木边材部位，舍弃心材不取。

3.根据权利要求1所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤四中，所述单板进行预处理包括以下步骤，第一步，将旋切后的单板放入蒸煮池内，并用隔网压在单板上方，使单板完全浸没到液面下方，采用蒸馏水进行蒸煮，温度设置为70℃，温度偏差为±2℃，时间为3h；第二步，将蒸煮后的单板先用蒸馏水进行冲洗，洗去表面杂质，再浸泡到质量分数为1％的NaOH溶液中，温度设置为70℃，时间为3h，浸泡完成后，再用蒸馏水反复冲洗，洗去萃取液。

4.根据权利要求3所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：所述单板完成预处理工作后按如下步骤进行干燥处理，首先利用大气干燥使木材含水率达到纤维饱和点，再利用冷冻干燥干降低含水率。

5.根据权利要求1所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤五中，浸渍液a由七钼酸铵2-4份、植酸0.5-1份、五硼酸铵1-3份混合制备而成，浸渍液b由硼砂5-10份，硼酸3-10份、磷酸二铵1-2份、硅酸钠3-6份混合制备而成。

6.根据权利要求1所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：步骤五中，真空加压浸渍方式如下，将干燥完成的单板放入浸渍罐内，储液池内倒入浸渍液a，设置仪器真空压力为-0.08--0.1Mpa，抽真空时间为30min；抽真空完毕后，开始加压浸渍，设置加压压力1-1.2Mpa，加压时间2.5h；浸渍工作完成后将单板取出，在大气中将单板含水率干燥至纤维饱和点。

7.根据权利要求6所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：将第一次浸渍处理完成的单板浸泡到浸渍液b中，采用高压热浸渍的方式进行处理，其中加压压力为5Mpa，加热温度为60℃，浸渍时间为15min，第二次浸渍工作完成后将单板取出，将单板再次进行干燥，干燥过程如下，先采用大气干燥将单板含水率干燥至纤维饱和点，之后采用冷冻干燥方式将单板含水率干燥至18-22％，冷冻干燥过程中参数设置为预冻温度为-50℃，预冻处理时间1.5h，冷凝温度-50℃，升华真空度为30Pa。

8.根据权利要求1所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：阻燃粉中还包括高岭土，其中，按质量百分比计，硼酸锌为10-15％，氢氧化铝为10-20％，聚磷酸铵为35-40％，季戊四醇为20-35％，高岭土为10-15％。

9.根据权利要求1所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法，其特征在于：贴面所用的阻燃胶的施胶工艺为单面施胶量100-125g/㎡，冷压压力为0.5-0.7Mpa/㎡，冷压时间12min；热压压力为0.5-0.7Mpa/㎡，时间3-4min，热压温度90-120℃。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的低烟防锈难燃胶合板的制造方法制备而成的低烟防锈难燃胶合板。