[发明专利]用于冶金板材的激光标刻系统、标刻方法、批次检测方法

权利要求书

1.一种用于冶金板材的激光标刻系统，用于对置于刻印区域的冶金板材进行刻印标记，其特征在于，所述激光标刻系统包括激光模块、光学模块及水冷装置（3），其中，所述激光模块与水冷装置（3）设置在外箱体（1）内，所述光学模块设置在第一保护壳（51）内，所述外箱体（1）与第一保护壳（51）分离设置；

所述激光模块包括激光发生器（2），所述激光发生器（2）设置在所述外箱体（1）内的第一子箱体内，所述激光发生器（2）为非脉冲激光器，所述激光发生器（2）为连续激光器；

所述光学模块包括振镜、场镜，其设置在所述第一保护壳（51）内；

所述水冷装置（3）设置在所述外箱体（1）内的第二子箱体内，所述第二子箱体设有隔热层，所述水冷装置（3）被配置为对所述激光发生器（2）和/或光学模块进行降温；

所述激光模块还包括控制单元，在所述控制单元的控制下，所述激光发生器（2）以预设的频率向所述振镜发射预设输出功率的激光，且在每个周期内持续输出的激光的功率恒定为设定的输出功率值，所述振镜用于反射激光使其到达场镜，所述场镜用于使透过其的激光聚焦，进而到达刻印区域的激光使置于所述刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容，包括：

选用焦距范围在200mm至400mm范围内的场镜，在100W至800W范围内设定所述连续激光器的输出功率，在10kHz至60kHz范围内设定所述连续激光器的工作频率，在5mm/s至200mm/s范围内设定所述振镜的转动速率，以使所述刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状；和/或，

选用焦距范围在150mm至400mm范围内的场镜，在1400W至2200W范围内设定所述连续激光器的输出功率，在10kHz至60kHz范围内设定所述连续激光器的工作频率，在800mm/s至2200mm/s范围内设定所述振镜的转动速率，对所述刻印内容在相同的区域进行一次或多次刻印，以使所述刻印内容相对于冶金板材表面呈凹陷状。

2.根据权利要求1所述的用于冶金板材的激光标刻系统，其特征在于，所述光学模块还包括准直器（72），其设置在所述连续激光器与振镜之间，且所述准直器（72）使激光在场镜处的光斑直径范围介于10微米至50微米。

3.根据权利要求2所述的用于冶金板材的激光标刻系统，其特征在于，所述激光模块还包括激光接头（71），其通过光纤（74）连接所述激光发生器（2）；所述激光接头（71）的输出端连接所述准直器（72）的输入端，所述准直器（72）的输出端将整形后的激光发射至所述振镜；

所述控制单元通过信号线与所述振镜的扫描系统电连接，所述振镜的扫描系统根据接收到的来自控制单元的控制信号以控制所述振镜的旋转角度和转动速度。

4.根据权利要求1所述的用于冶金板材的激光标刻系统，其特征在于，所述水冷装置（3）被配置为对所述激光发生器（2）进行降温，所述第一子箱体内设有第一水路管道，所述水冷装置（3）设有第二水路管道；

所述第一子箱体的箱壁上设有第一进水接口（41）和第一出水接口（42），所述第一水路管道的两端分别与所述第一进水接口（41）、第一出水接口（42）连接；

所述第二子箱体的箱壁上设有第二进水接口（43）和第二出水接口（44），所述第二水路管道的两端分别与所述第二进水接口（43）、第二出水接口（44）连接；

所述第一进水接口（41）与所述第二出水接口（44）连通，所述第一出水接口（42）与第二进水接口（43）连通，进而所述第一子箱体内的第一水路管道与所述水冷装置（3）的第二水路管道形成第一循环水路；

所述第二子箱体的箱壁上还设有与外箱体（1）外部连通的排风口，用于排出所述第二子箱体中的气流。

5.根据权利要求4所述的用于冶金板材的激光标刻系统，其特征在于，所述水冷装置（3）还包括设置在所述第二子箱体内的水泵、水冷块、换热器、散热风扇，所述水泵、水冷块、换热器设置在所述第一循环水路中，所述换热器设置在与所述排风口相对的区域，所述散热风扇设置在与所述换热器相对的区域。