[发明专利]一种煤化工杂盐处置及资源化利用的系统及方法

权利要求书

1.一种煤化工杂盐处置及资源化利用的系统的工作方法，其特征在于：

步骤一、杂盐预处理及饱和浓盐水制备：设置杂盐处理量，将一定量的杂盐输送至洗涤反应器（1），加入同比例质量的水，将洗涤反应器（1）内温度设置于25~50℃内任一温度，并维持不变，设置一个周期运行时间为1.5h；洗涤反应器（1）一个周期运行结束后，输送溶液至离心分离机（2），滤液返回至洗涤反应器（1）回收利用，以氯化钠与硫酸钠为主的杂盐固体输送至饱和浓盐水制备单元（3）进行配制，饱和浓盐水制备单元（3）经混合和过滤后取过滤后的滤液为饱和浓盐水；

步骤二、饱和浓盐水进行复分解反应：所述饱和浓盐水输送至复分解反应釜（4），同时向复分解反应釜（4）通入NH₃和CO₂；

步骤三、制备碳酸氢钠产品：将复分解反应釜（4）中的溶液输送至过滤装置（5），过滤装置（5）采用带式过滤机，分离的固体通过闪蒸干燥设备（6）得到碳酸氢钠产品，分离的液体输送至预热蒸发装置（7）；

步骤四、NH₃及CO₂回收利用：预热蒸发装置（7）通入蒸汽，温度控制在60~90℃，分离的液体中的碳酸氢铵分解生成NH₃和CO₂返回复分解反应釜（4），测量返回复分解反应釜（4）气体中NH₃浓度，当运行时间超过90min且NH₃浓度低于10ppm时，或者蒸汽换热时间超过150min时，预热蒸发装置（7）工作结束；

步骤五、铵盐分离：经预热蒸发装置（7）预热蒸发后所述的分离的液体输送至蒸发浓缩设备（8），用浓硫酸调节溶液的pH至2-6，调节硫氯比大于2:1，采用蒸汽换热及负压蒸发，负压范围控制在-0.07~-0.09mpa，温度范围控制在60~80℃，运行周期为60min；将蒸发浓缩后的溶液输送至冷却结晶设备（9），设备温度控制在15~50℃，稳定时间控制为30min，冷却结晶后通过固液分离设备（10）过滤的固体即为混合铵盐；

步骤六、再循环：将经固液分离设备（10）分离后的母液返回至饱和浓盐水制备单元（3）回收利用，进行新一轮的循环；

所述系统包括杂盐预处理单元，复分解反应单元、碳酸氢钠分离单元、NH₃及CO₂回收单元和铵盐分离单元；

杂盐预处理单元：包括洗涤反应器（1）、离心分离机（2）和饱和浓盐水制备单元（3），所述洗涤反应器（1）将杂盐与水混合后的杂盐溶液在一定温度下进行洗涤预处理，所述一定温度为25~50℃，洗涤预处理时间为1.5h，洗涤后的杂盐废水通过离心分离机（2）进行固液分离，滤液返回至洗涤反应器（1）进行回收利用，过滤出的以氯化钠与硫酸钠为主的杂盐固体输送至饱和浓盐水制备单元（3）进行饱和浓盐水配制，配制后的饱和浓盐水输送至复分解反应单元，饱和浓盐水制备单元（3）包括固液混合器和过滤装置，固液混合器内温度为40℃，进入固液混合器的所述杂盐固体与水的质量：体积比=4/10~8/10，杂盐固体与水于固液混合器混合后进入过滤装置过滤得到的滤液为饱和浓盐水；

复分解反应单元：包括复分解反应釜（4），所述饱和浓盐水输送至复分解反应釜（4），与NH₃和CO₂在复分解反应釜（4）反应得到可析出碳酸氢钠晶体的母液，反应温度为40℃，反应时长为2-5h，所述母液进入碳酸氢钠分离单元；

碳酸氢钠分离单元：包括过滤装置（5）和闪蒸干燥设备（6），所述母液经由过滤装置（5）分离，分离的固体通过闪蒸干燥设备（6）得到碳酸氢钠产品，分离的液体进入NH₃及CO₂回收单元；

NH₃及CO₂回收单元：包括预热蒸发装置（7），所述分离的液体中的碳酸氢铵经预热蒸发装置（7）分解成NH₃和CO₂，NH₃和CO₂返回复分解反应单元进行回收利用；所述预热蒸发装置（7）采用蒸汽换热及负压蒸发，负压范围为-0.07~-0.09mpa，温度控制范围60~90℃，预热蒸发装置（7）至复分解反应釜（4）间的进气管道上设有NH₃测量装置，通过预热蒸发装置（7）内蒸发时间结合回收NH₃浓度控制预热蒸发装置（7）的运行周期；

铵盐分离单元：包括蒸发浓缩设备（8）、冷却结晶设备（9）和固液分离设备（10）；所述分离的液体分解成NH₃和CO₂后，经蒸发浓缩设备（8）进一步蒸发浓缩并通过浓硫酸调节pH值及硫氯比，输送至冷却结晶设备（9）和固液分离设备（10）结晶析出混合铵盐产品，滤液返回饱和浓盐水制备单元（3）进行再利用；所述蒸发浓缩设备（8）通过浓硫酸调节pH值及硫氯比，调节后pH范围为2-6，调节后硫氯比大于2:1；所述冷却结晶设备（9）内置搅拌器，设备温度控制范围为15~50℃，稳定时间控制为30min；

所述杂盐溶液的Na离子与进入复分解反应釜（4）中的NH₃和CO₂摩尔比均为1 : (1-1.6)。