[发明专利]一种钛合金球形粗粉低成本回收再制粉工艺

权利要求书

1.一种钛合金球形粗粉的低成本回收再制粉工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)选择合适规格的陶瓷管或者钛合金薄壁管并清洗、烘干，底部用平整的陶瓷片或钛片封堵；

2)将陶瓷管或者钛合金薄壁管竖向立在烧结钼舟中并固定，将钛合金球形粗粉填入陶瓷管或钛合金薄壁管中，敲击或震动使之致密，粉末装填密度达到2.6～3.0g/cm³；

所述步骤2)的钛合金球形粗粉粒度范围为53～150μm；

3)将装好粉末的陶瓷管或钛合金薄壁管连同钼舟一同竖向放入真空烧结炉中，关炉门抽真空后进行无压烧结，烧结温度1000～1050℃，保温2～6h，随炉冷却；

4)冷却后出炉，清除掉陶瓷管及垫片，钛合金薄壁管则无需清除，按需加工成电极棒，加工过程中不使用冷却介质；

5)将电极棒装入EIGA气雾化制粉炉电极舱中，使用锥形感应线圈进行加热重熔，通过高压氩气喷嘴制成一定粒度范围的钛合金球形粉末；

所述步骤5)的钛合金球形粉末其粒度范围5～150μm，d₅₀为40～70μm。

2.根据权利要求1所述的低成本回收再制粉工艺，其特征在于：所述步骤1)的陶瓷管壁厚3～10mm、钛合金薄壁管的壁厚0.3～1.0mm。

3.根据权利要求1所述的低成本回收再制粉工艺，其特征在于：所述步骤3)的抽真空的真空度要达到10^-2Pa以上，随炉冷却需冷却至50℃以下方可出炉。

4.根据权利要求1所述的低成本回收再制粉工艺，其特征在于：所述步骤5)的重熔制粉的工艺参数为：熔炼送料速度40～70mm/min，熔炼功率18～30kW，雾化压力3.5～5.0MPa。