[发明专利]一种基于节能理念的生物质能颗粒智能成型设备

说明书

本发明提供一种基于节能理念的生物质能颗粒智能成型设备，包括模压机构，所述模压机构包括曲杆，所述曲杆的中部外围活动连接有铰杆，所述铰杆的底端铰接有中心块，所述中心块的底端固定连接有底模板，所述底模板的上下两侧贯穿设置有模孔。该基于节能理念的生物质能颗粒智能成型设备，通过曲杆转动配合铰杆传动使中心块带动底模板上下循环移动，在连动杆传动下，底模板和顶模板互为反向移动，并配合料口和中心块移动，完成吸入原料和压缩过程，避免原料间的过度摩擦增加能源损耗，在带传动以及齿轮组传动下，主动轴和从动轴互为反向转动，基于槽辊转动限位，上下两侧顶杆互为反向移动，使得料斗左右循环摆动改变出料方向。

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种基于节能理念的生物质能颗粒智能成型设备。

背景技术

新能源指新技术基础上，系统地开发利用的可再生能源，如核能、太阳能、风能、生物质能等，其中生物质能也是一种可再生能源，因此生物质能的应用十分广泛，而生物质能颗粒生产包括削片、烘干、粉碎、制粒、冷却、分筛、包装等流程，但是现有的生物质能颗粒成型设备存在能耗较大的情况，其中包括原料喂入所消耗能量、物料与成型部件内部摩擦所消耗能量以及克服物料弹性变形所需能量，而现有的通过压辊转动碾磨原料进而压出模孔成型，不仅增加了原料与原料之间的摩擦，也增加了原料与成型件之间的摩擦，摩擦产生大量热量，而过程中部分热量的传导增加了能源损耗，同时配备的定量喂料设备增加了加工成本，不符合节能生产的理念，同时现有的成型设备其出料口方向恒定不变，致使设备落料时料口附近极易出现堆积堵塞的情况，降低了设备的实用性。

发明内容

为解决上述制粒前后装料以及原料摩擦增加能耗和出料方向恒定不变易导致料口堆积堵塞的问题，实现以上一体化实现装料制粒过程减少能源损耗和循环摆动式出料的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于节能理念的生物质能颗粒智能成型设备，包括模压机构，所述模压机构包括曲杆，所述曲杆的中部外围活动连接有铰杆，所述铰杆的底端铰接有中心块，所述中心块的底端固定连接有底模板，所述底模板的上下两侧贯穿设置有模孔，所述底模板的前后两端开设有滑轨，所述滑轨的内部限位连接有连动杆，所述连动杆的另一端传动连接有顶模板，所述顶模板的中心开设有料口。

进一步的，所述曲杆的右端传动连接有外部动力装置，所述曲杆的中部通过铰杆传动连接有中心块，通过曲杆转动以及铰杆传动循环改变中心块的高度。

进一步的，所述中心块的外部与料口的内部相适配，所述底模板的表面均匀排布有模孔，底模板活动连接在顶模板的内壁，为底模板和顶模板的压缩制粒提供结构基础。

进一步的，所述连动杆关于中心块中心线对称布置，所述中心块呈楔形结构，所述连动杆的顶部和底部分别活动连接有顶模板和底模板，通过连动杆的传动，使底模板和顶模板相对移动或者背向移动。

进一步的，还包括下料机构，所述下料机构包括主动轴，所述主动轴的右侧通过齿轮组传动连接有从动轴，所述主动轴的右端传动连接有带传动，所述从动轴的右侧外围固定连接有槽辊，所述槽辊的前侧限位连接有顶杆，所述顶杆的左端铰接有滑块，所述滑块的左侧设置有料斗。

进一步的，所述主动轴右端通过带传动传动连接有曲杆，所述齿轮组由两个啮合连接的齿轮构成，所述主动轴和从动轴的外围均固定连接有槽辊，所述槽辊的外周表面开设有环形槽，为主动轴和从动轴的反向转动提供条件。

进一步的，所述料斗的内部中空，所述料斗的右端滑动连接有滑块，所述主动轴和从动轴其上结构对称布置。

进一步的，还包括壳体，所述壳体的转动连接有模压机构，所述壳体的底部转动连接有下料机构，所述壳体的底部开设有聚料腔，所述壳体的内部开设有压缩腔。

进一步的，所述壳体的顶部转动连接有曲杆，所述壳体的内部限位连接有顶模板，所述壳体的前后两侧内壁转动连接有连动杆，为模压机构的运行提供条件。