[发明专利]一种仿真大理石釉、仿真大理石大板及制备方法

说明书

本发明公开了一种仿真大理石釉、仿真大理石大板及制备方法，属于大理石技术领域；本发明的一种仿真大理石釉，所述仿真大理石釉按重量百分数包括以下组分：细干粒71％‑93％、煅烧氧化锌3％‑13％、气刀土4％‑8％；所述细干粒按重量百分数包括以下组分：SiO₂ 50％‑65％、Al₂O₃ 13％‑20％，MgO 0‑2％、CaO 5％‑13％、Na₂O 1％‑4％、K₂O 2％‑6％、SrO₂ 0.02％‑0.6％、BaO 4％‑12％；采用本发明的技术方案提供的仿真大理石釉能够应用于仿真大理石大板的制备中，在制备过程中采用一台喷墨机进行喷墨印花与喷下陷精雕墨水，制备得到的仿真大理石大板效果接近天然大理石细裂纹效果且具有较高的防污指数。

技术领域

本发明属于大理石技术领域，尤其涉及一种仿真大理石釉、仿真大理石大板及制备方法。

背景技术

陶瓷砖是由黏土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

陶瓷大板作为一种新型消费群体的陶瓷产品，具有规格大的特征，能承载较传统瓷砖更加丰富的纹理元素，具有较高的装饰效果，且留缝少，避免污垢的产生，在高端的家居产品市场具有好的口碑。

近几年，各大陶瓷企业开始研发、生产超大规格尺寸的全抛釉瓷砖，其相应配套的釉料大多进口，传统的生料全抛釉应用到这些规格瓷砖生产中缺陷较多，传统的全抛釉大理石、亚抛大理石在烧制完成后容易出现凹釉漏抛等缺陷，从而防污性能差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种效果更接近天然大理石且防污效果优异的仿真大理石釉、仿真大理石大板及制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种仿真大理石釉，所述仿真大理石釉按重量百分数包括以下组分：细干粒71％-93％、煅烧氧化锌3％-13％、气刀土4％-8％；

所述细干粒按重量百分数包括以下组分：SiO₂ 50％-65％、Al₂O₃ 13％-20％，MgO0-2％、CaO 5％-13％、Na₂O1％-4％、K₂O 2％-6％、SrO₂ 0.02％-0.6％、BaO4％-12％。

本发明提供的仿真大理石釉的组分中包含有细干粒，其中细干粒中Al₂O₃的含量为13％-20％且和SiO₂有适当的硅铝比，因此，将本发明提供的仿真大理石釉应用到仿真大理石大板的制备上，得到的仿真大理石大板具有凹陷的大理石纹理，效果接近天然大理石，并且具有较高的防污等级。

作为本发明所述仿真大理石釉的优选实施方式，所述细干粒的制备方法包括以下步骤：按照细干粒的原料的重量百分数称取各组分，经混合、煅烧熔融、水淬，得细干粒。

作为本发明所述仿真大理石釉的优选实施方式，所述细干粒的原料按重量百分数包括以下组分：方解石8％-13％、碳酸钡7％-11％、碳酸锶1％-2％、钾长石40％-55％、高岭土8％-16％、硼酸钙2％-5％、纯碱1％-2％、石英砂9％-13％、白云石1％-3％。

作为本发明所述仿真大理石釉的优选实施方式，所述煅烧熔融的温度为1400℃-1600℃。