[发明专利]一种不锈钢卡压式管件成型设备

说明书

本发明公开了一种不锈钢卡压式管件成型设备，包括主架体，所述主架体上固定有油泵机构和定型机构，所述油泵机构与所述定型机构连接；所述定型机构包括定型内模和定型外模，其中，所述定型内模的侧部设置有挤压凸起，所述定型外模内侧对应所述挤压凸起的位置设置有挤压凹槽，卡压式管件的侧部在所述挤压凸起和所述挤压凹槽的配合下，经多次挤压成环形凹槽；所述定型内模底部连接有旋转机构，所述旋转机构在卡压式管件每次被挤压后带动所述定型内模旋转一定角度。本发明采用上述结构的一种不锈钢卡压式管件成型设备，定型内模和定型外模对卡压式管件得多次压制，并在每次压制后旋转定型内模，不仅实现了对卡压式管件定型的目的，而且提高了成品率。

技术领域

本发明涉及卡压式管件制造技术领域，尤其是涉及一种不锈钢卡压式管件成型设备。

背景技术

卡压式管件是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和固定作用的一种连接件，根据端部卡压连接方式分为D型和S型两种。具有抗拉拔、抗旋转、安装简单便捷、所需操作空间小、抗震、安装后免维护等特点。

卡压式管件成型的重要一个步骤就是将管件端头处顶压出环形凹槽，环形凹槽用来安装密封橡胶圈，现有的环形凹槽成型方式是将卡压式管件的端头套接于一柱状内模的侧部，然后驱动柱状内模扩大，以顶压卡压式管件的内壁，进而压制出环形凹槽，这种成型方式虽然操作比较简单，但是成品率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种成品率高的卡压式管件成型装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种不锈钢卡压式管件成型设备，包括主架体，所述主架体上固定有油泵机构和定型机构，所述油泵机构与所述定型机构连接，以提供给所述定型机构运行的动力；所述定型机构包括定型内模和定型外模，其中，所述定型内模的侧部设置有挤压凸起，所述定型外模内侧对应所述挤压凸起的位置设置有挤压凹槽，卡压式管件的侧部在所述挤压凸起和所述挤压凹槽的配合下，经多次挤压成环形凹槽；所述定型内模底部连接有旋转机构，所述旋转机构在卡压式管件每次被挤压后带动所述定型内模旋转一定角度，以保证卡压式管件被挤压均匀。

优选的，所述定型内模包括多个内模块，所述定型外模包括多个外模块，所述内模块和所述外模块之间均设置有弹簧，以实现各自的自行归位，所述外模块向内聚拢贴合到卡压式管件的外侧，所述内模块向外辐散到卡压式管件的内侧，以实现对卡压式管件的压制。

优选的，所述定型机构包括设置于主架体顶部的壳筒，所述壳筒内转动连接有旋转筒，所述旋转筒内竖直滑动有多棱锥，所述多棱锥通过底部连接有顶推油缸来实现自身得升降；所述壳筒顶部设置有所述内模块，所述内模块的内表面和所述多棱锥的斜面相平行且相互接触，以此实现所述多棱锥上升的同时带动所述内模块扩散；所述外模块设置于所述内模块外侧，且顶部被扣接有压圈，所述压圈内侧面倾斜，所述外模块的外侧面与所述压圈的内侧面平行且相互接触，以使所述压圈向下压的同时带动所述外模块相互聚拢，所述压圈通过底部连接有下拉油缸来实现自身的升降。

优选的，所述旋转机构包括套接于所述旋转筒侧部的旋转圈，所述旋转圈侧部设置有旋转摇臂，所述壳筒侧部对应所述旋转摇臂的位置设置有供所述旋转摇臂摆动的槽口，所述旋转摇臂远离所述旋转圈的一端连接有旋转油缸，且所述旋转油缸固定于所述主架体的顶部；所述主架体顶部还设置有一对行程开关，两个所述行程开关之间留有一定间隔，所述旋转油缸的输出轴的端头通过触发不同的所述行程开关，以控制自身输出轴的伸出与收回。

优选的，所述壳筒顶部设置有限位板，所述压圈底部设置有若干限位杆，所述限位杆向下贯穿所述限位板。