[发明专利]一种铸造模框

说明书

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造模框，包括下模框和上模框，所述上模框上卡接有矩形框，所述矩形框上表面固定连接有第一圆柱杆与第二圆柱杆，所述第一圆柱杆与第二圆柱杆上设有防喷溅机构，所述防喷溅机构包括第一矩形板、第二矩形板、第一半环体和第二半环体，所述第一圆柱杆上转动连接有第一矩形板，所述第二圆柱杆上转动连接有第二矩形板，所述第一矩形板上滑动连接有第一半环体，所述第二矩形板上滑动连接有第二半环体，通过设置防喷溅机构，减小金属溶液喷溅时向外继续扩散的情况，且第一半环体与第二半环体下表面与上模框上表面处于同一平面上，从而能够减少金属溶液溢出浇铸口且温度过高而对铸造模框产生高温损坏的现象。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造模框。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

铸造空腔是通过将模框罩在模仁上而形成的，但现有的模框结构较为简单，存在一定的缺陷：现有的大部分砂型铸造过程中，常常会出现金属溶液撞击型腔而出现喷溅的现象，存在安全隐患，且常常出现金属溶液过多而溢出浇铸口，溢出浇铸口的金属溶液由于高温而损坏模框的现象。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种铸造模框，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在进行砂型铸造过程中，常常会出现金属溶液撞击型腔而出现喷溅的现象，存在安全隐患，且常常出现金属溶液过多而溢出浇铸口，溢出浇铸口的金属溶液由于高温而损坏模框的现象。

本发明提供一种铸造模框，包括下模框和上模框，所述下模框和上模框均呈矩形结构，所述上模框上卡接有矩形框，所述矩形框上表面固定连接有第一圆柱杆与第二圆柱杆，所述第一圆柱杆与第二圆柱杆处于矩形框上同一拐角处且对称布置，所述第一圆柱杆与第二圆柱杆上设有防喷溅机构；

所述防喷溅机构包括第一矩形板、第二矩形板、第一半环体和第二半环体，所述第一圆柱杆上转动连接有第一矩形板，所述第二圆柱杆上转动连接有第二矩形板，所述第一矩形板上滑动连接有第一半环体，所述第二矩形板上滑动连接有第二半环体，所述第一半环体与第二半环体下表面与上模框上表面处于同一平面上；

所述第一矩形板和第二矩形板外侧面上均通过卡扣连接有第一阻燃松紧带，所述上模框与下模框四周侧面中部均固定连接有金属片，所述金属片中心均设有通孔，所述上模框上金属片的下表面与下模框上金属片的上表面在上模框与下模框闭合时互相接触，所述第一矩形板和第二矩形板上的第一阻燃松紧带另一端通过卡扣与临近通孔卡接。

优选的，所述矩形框上表面上且处于第一圆柱杆与第二圆柱杆所在拐角的对角处固定连接有第三圆柱杆与第四圆柱杆，所述第三圆柱杆与第四圆柱杆对称布置，所述第三圆柱杆上转动连接有第三矩形板，所述第四圆柱杆上转动连接有第四矩形板，所述第三矩形板上滑动连接有第三半环体，所述第四矩形板上滑动连接有第四半环体，所述第三半环体与第四半环体规格相同，所述第三半环体与第四半环体下表面与上模框上表面处于同一水平面上，所述第三矩形板和第四矩形板外侧面上均通过卡扣连接有第二阻燃松紧带，所述第二阻燃松紧带另一端通过卡扣与临近通孔卡接。

优选的，所述第一半环体与第二半环体规格相同且对称布置，所述第一半环体与第二半环体内壁设为阶梯状，所述第一半环体与第二半环体闭合形成的环形体内设有铸造过滤网，所述铸造过滤网与第一半环体和第二半环体内壁阶梯状相适配。

优选的，所述第三半环体上表面固定连接有小型电机，所述小型电机转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有固定架，所述固定架下表面与第三半环体上表面固定连接，所述转动轴上靠近冒口一端固定连接有小型排风扇。