[发明专利]一种铸造高温合金棒材自动脱模装备

说明书

本发明涉及合金铸造技术领域，尤其为一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，包括底座，所述底座顶部中心处的两侧均安装有固定座，所述固定座的顶部安装有脱模机构，所述底座的顶部且在脱模机构的左侧设置有牵引机构，所述底座的顶部且在脱模机构的右侧安装有推动气缸，所述推动气缸的左端安装有推板，所述底座的顶部且在推动气缸的右侧安装有控制面板，通过设置底座、脱模机构以及推动气缸，解决了目前高温合金棒材在脱模时，一般都是使用液压推动装置将高温合金棒材从模具中推出，由于高温合金棒材与模具连接较为紧密，需要功率较大的液压推动装置才能推出高温合金棒材，功率较大的液压推动装置耗能较高，提高了生产成本的问题。

技术领域

本发明涉及合金铸造技术领域，具体为一种铸造高温合金棒材自动脱模装备。

背景技术

高温合金原材料经真空感应炉熔炼，真空状态下浇铸至钢管模具，冷却后形成合金锭，因高温合金热胀系数较普通碳钢及其他金属要小，因此收集凝固后的锭子过程与其他金属有所区别。

目前高温合金棒材在脱模时，一般都是使用液压推动装置将高温合金棒材从模具中推出，由于高温合金棒材与模具连接较为紧密，需要功率较大的液压推动装置才能推出高温合金棒材，功率较大的液压推动装置耗能较高，提高了生产成本。

综上所述，本发明通过设计一种铸造高温合金棒材自动脱模装备来解决存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造高温合金棒材自动脱模装备，包括底座，所述底座顶部中心处的两侧均安装有固定座，所述固定座的顶部安装有脱模机构，所述底座的顶部且在脱模机构的左侧设置有牵引机构，所述底座的顶部且在脱模机构的右侧安装有推动气缸，所述推动气缸的左端安装有推板，所述底座的顶部且在推动气缸的右侧安装有控制面板，所述底座的顶部且在控制面板的右侧安装有电源插头。

作为本发明优选的方案，所述脱模机构包括下托板、上托板、冷却槽、折流板、导流管、密封盖、拉环、凹槽、微型推动气缸以及撞击板，所述下托板安装在固定座上，所述下托板的顶部安装有上托板，所述上托板和下托板的内部均安装有冷却槽，所述冷却槽的内壁安装有折流板，所述上托板顶部和下托板的底部均安装有导流管，所述下托板内部中心处的两侧均安装有密封盖，所述密封盖远离下托板一侧固定连接有拉环，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有微型推动气缸，所述微型推动气缸的顶端固定连接有撞击板。

作为本发明优选的方案，所述牵引机构包括电动滑轨、滑台、滑座、电动卡盘、转动板以及伺服电机，所述电动滑轨安装在底座上，所述电动滑轨的外壁安装有滑台，所述滑台的顶部安装有滑座，所述滑座的右侧安装有电动卡盘，所述电动卡盘的左侧安装有转动板，所述转动板的左侧中心处安装有伺服电机。

作为本发明优选的方案，所述推板的形状与高温合金棒材模具的形状相适配，所述控制面板与电源插头以及所述推动气缸与控制面板的连接方式均为电性连接。

作为本发明优选的方案，所述下托板的形状与高温合金棒材模具的形状相适配，所述上托板的形状与下托板的形状相适配，所述密封盖与下托板以及所述密封盖与上托板的连接方式均为滑动连接，所述折流板设置有多组，且多组折流板交错排列在冷却槽内。

作为本发明优选的方案，所述上托板通过固定螺栓与下托板相连接，所述上托板和下托板的外壁均喷涂有保温隔热涂料，所述微型推动气缸与控制面板的连接方式为电性连接，所述撞击板与凹槽的连接方式为滑动连接，所述撞击板由硅胶制成。

作为本发明优选的方案，所述电动滑轨、电动卡盘以及伺服电机与控制面板的连接方式均为电性连接，所述伺服电机与滑座的连接方式为固定连接，所述滑座与底座以及所述转动板与滑座的连接方式均为滑动连接，所述滑座和转动板均由铝合金制成，所述电动滑轨的长度与高温合金棒材模具的长度相适配。