[发明专利]一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具

说明书

一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，包括成型外模、内模芯块、底板、圆形芯模、随形均压板、纵筋均压板；成型外模通过销螺钉与内模芯块、底板相连接，圆形芯模通过销螺钉与底板相连接，纵筋均压板在成型外模的方形槽内。复合材料遮光罩框架，采用高强度高模量碳纤维预浸料铺制而成。成型固化过程中，随形均压板在温度与压力的作用下，沿着导向方向对复合材料遮光罩框架的T形筋均匀施压，纵筋均压板可以对复合材料遮光罩框架的纵筋施压。在提高承力结构强度同时降低了结构重量的基础上，实现承力框架结构的一体成型，承力框架的尺寸精度也通过组合模具加以保证。

技术领域

本发明涉及卫星承力框架制造技术装备领域，具体为一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具。

背景技术

卫星承力框架结构为卫星及各分系统提供承载及载荷传递，其结构需要较高的比刚度与比强度，以保证卫星的尺寸稳定性与各分系统装置的安装精度。碳纤维复合材料所具备的密度小、可膨胀系数低、比强度与比模量高、可设计性好等优点，是卫星承力框架结构绝佳的选择。碳纤维复合材料的可设计性，也赋予了卫星承力框架结构设计的多样化，提高了卫星结构的利用率，减少了卫星零件的数量和重量，从而降低整星包络尺寸和重量。但同时，使用复合材料的卫星承力结构将更复杂，给其成型带来了较大难度与挑战。

本发明涉及的一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，在提高承力结构强度同时降低结构重量的基础上，实现卫星承力框架结构的一体成型，承力框架的尺寸精度也通过组合模具加以保证。

发明内容

本发明的目的是为了实现遮光罩框架结构的一体成型，保证产品的尺寸精度，而提出的一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具。

具体实施如下：一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，包括：

成型外模、内模芯块、底板、圆形芯模、随形均压板、纵筋均压板；成型外模通过销螺钉与内模芯块、底板相连接，圆形芯模通过销螺钉与底板相连接，纵筋均压板在成型外模的方形槽内。

成型外模由若干拼块组成，并设置有连接内模芯块的腰形定位孔，以及连接底板的螺纹孔与定位孔，对应复合材料遮光罩框架纵筋位置开设方形槽。

内模芯块上设置有若干螺纹孔，通过销螺钉与成型外模定位连接

底板上设置有若干定位孔，用于定位成型外模与圆形芯模。

圆形芯模上设置有若干螺纹孔，通过销螺钉与底板连接。

随形均压板根据复合材料遮光罩框架的内形尺寸设置。

随形均压板，采用热压罐工艺固化成型，设置在复合材料遮光罩框架内表面。本发明的一个优选实施例中，复合材料遮光罩框架采用碳纤维预浸料铺层制得。

本发明的一个优选实施例中，成型外模上开设有溢胶槽。

本发明的一个优选实施例中，成型外模若干拼块间设置斜口，方便脱模。

本发明的一个优选实施例中，内模芯块上开设有溢胶槽。

本发明的一个优选实施例中，底板上设置随形均压板限位槽。

本发明的一个优选实施例中，纵筋均压板与成型外模上的方形槽留有一定的间隙。

附图说明

图1为复合材料遮光罩框架结构示意图；

图2为复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具示意图。

具体实施方式

复合材料遮光罩框架（100），采用高强度高模量碳纤维预浸料铺制而成，框体外由纵环筋组成，内部由T形肋与圆环法兰组成。成型所用的一体成型模具包括：成型外模（200）、若干内模芯块（300）、底板（400）、圆形芯模（500）、随形均压板（600）、若干纵筋均压板（700），采用热压罐工艺一体固化成型。