[发明专利]一种炉渣改质和溅渣护炉方法

权利要求书

1.一种炉渣改质和溅渣护炉方法，其特征在于，包括如下步骤：

转炉吹炼结束后，获取钢水氧含量和钢水温度；

确定还原剂加入量，所述还原剂加入量根据终点钢水氧含量确定，加入量范围为0-100kg；

出钢过程中，加入对应的还原剂量，出钢结束后，保留一定留渣量，加入改质剂，进行溅渣护炉；

其中，改质剂加入量通过公式M_改质剂＝13.2×M_留渣量×(0.0045×P_钢水[O]+K)-M_还原剂/0.32计算得到，

溅渣时间通过公式H＝0.095×M_留渣量×T-117.6×M_留渣量-0.178×M_改质剂-4.77×10^-5×M_改质剂×T-0.522×M_还原剂计算得到，

其中，M_改质剂为改质剂加入量，kg；M_留渣量为留渣量，t；P_钢水[O]为终点钢水氧含量，ppm；K为底吹效果修正系数，其取值范围为0～3；M_还原剂为还原剂加入量，kg；H为溅渣时间，s；T为出钢钢水温度，℃；

所述改质剂中包括氧化镁、碳、氧化钙；

所述改质剂中氧化镁、碳、氧化钙的质量比为(60-65)：(15-18)：5。

2.根据权利要求1所述的炉渣改质和溅渣护炉方法，其特征在于，所述还原剂加入量为P_钢水[O]≤400ppm，还原剂加入量0～30kg；

400ppm＜P_钢水[O]≤600ppm，还原剂加入量30～50kg；

600ppm＜P_钢水[O]≤800ppm，还原剂加入量50～80kg；

P_钢水[O]＞800ppm，还原剂加入量80～100kg。

3.根据权利要求1或2所述的炉渣改质和溅渣护炉方法，其特征在于，所述还原剂为焦丁。

4.根据权利要求3所述的炉渣改质和溅渣护炉方法，其特征在于，所述溅渣护炉步骤中，溅渣枪位控制方案为：

第一方案：当转炉炉底耐材上涨增厚时，采用“低-高”枪位控制顺序；

第二方案：当转炉炉底耐材工作层炉衬厚度300mm时，采用“低-中-高”枪位控制顺序；

第三方案：其他情况下，均采用“低-中-高”的枪位控制顺序。

5.根据权利要求4所述的炉渣改质和溅渣护炉方法，其特征在于，采用“低-高”枪位控制顺序时，各阶段溅渣时间分别为总溅渣时间的75-85％，15-25％；

第二方案中，采用“低-中-高”枪位控制顺序时，各阶段溅渣时间分别为总溅渣时间的15-25％，25-35％，45-55％；

第三方案中，采用“低-中-高”的枪位控制顺序时，各阶段的溅渣时间分别为总溅渣时间的35-45％，25-35％，25-35％。

6.根据权利要求1所述的炉渣改质和溅渣护炉方法，其特征在于，留渣量为6～10t。

7.根据权利要求1-6任一项所述的炉渣改质和溅渣护炉方法，其特征在于，从炉口加入所述还原剂；

出钢结束后，摇正转炉炉体，从高位料仓加入所述改质剂。

8.一种权利要求1-7任一项所述的炉渣改质和溅渣护炉方法在低碳钢冶炼中的应用。