[发明专利]一种耐穿刺的高速包装复合膜及其生产方法

权利要求书

1.一种耐穿刺的高速包装复合膜，其特征在于，该包装复合膜的膜层结构自外向内依次为双向拉伸聚酯薄膜(10)和单向拉伸聚乙烯薄膜(20)；其中，所述单向拉伸聚乙烯薄膜(20)为三层共挤复合膜，自外向内依次包括电晕层(21)、中间层(22)和热封层(23)，所述电晕层(21)由75wt％乙烯-1-己烯共聚物、24wt％茂金属聚乙烯和1wt％加工助剂组成，所述中间层(22)为99wt％乙烯-1-己烯共聚物和1wt％加工助剂组成，所述热封层(23)由96wt％茂金属聚乙烯、1.2wt％爽滑剂、1.8wt％开口母粒和1wt％加工助剂组成，所述热封层(23)中，茂金属聚乙烯为埃克森牌号75wt％2021MA茂金属聚乙烯和21wt％2010MA茂金属聚乙烯混合制得。

2.如权利要求1所述的一种耐穿刺的高速包装复合膜，其特征在于，所述电晕层(21)中，乙烯-1-己烯共聚物为埃克森牌号XP8784乙烯-1-己烯共聚物，茂金属聚乙烯为埃克森牌号150BW茂金属线性低密度聚乙烯；所述中间层(22)中，乙烯-1-己烯共聚物为埃克森牌号XP8784乙烯-1-己烯共聚物。

3.如权利要求2所述的一种耐穿刺的高速包装复合膜，其特征在于，所述爽滑剂为安配色牌号10090-K爽滑剂，所述开口母粒为北京亚伦牌号AB20LD开口母粒，所述加工助剂为安配色牌号100991-K加工助剂。

4.如权利要求1或2或3所述的一种耐穿刺的高速包装复合膜，其特征在于，包装复合膜的总厚度为42-45μm，其中所述双向拉伸聚酯薄膜(10)占厚度比为28％，所述单向拉伸聚乙烯薄膜(20)占厚度比为72％。

5.如权利要求4所述的一种耐穿刺的高速包装复合膜，其特征在于，所述电晕层(21)、中间层(22)和热封层(23)的厚度分别为7-9μm、12-14μm和9-11μm。

6.一种如权利要求1-3任一项所述的耐穿刺的高速包装复合膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将电晕层(21)、中间层(22)和热封层(23)的原料按比例配制后分别投入吹膜机中熔融，依次按照电晕层(21)、中间层(22)和热封层(23)的顺序，将熔融原料挤出，并经压缩空气吹胀形成膜泡，膜泡经风环冷却定型制得聚乙烯薄膜；

S2.对聚乙烯薄膜进行电晕处理，再经单向MDO拉伸即得到单向拉伸聚乙烯薄膜(20)；

S3.将双向拉伸聚酯薄膜(10)和所述单向拉伸聚乙烯薄膜(20)的表面进行干式复合，得到所需的包装复合膜。

7.如权利要求6所述的耐穿刺的高速包装复合膜的生产方法，其特征在于，所述单向MDO拉伸设置8根预热辊加热，预热辊的加热温度分别为85±5℃，112±5℃，114±5℃，114±5℃，114±5℃，114±5℃，30±5℃，20±5℃；拉伸辊的拉伸倍率设置为4.974±0.5倍，相邻两个拉伸辊的间隙为10.1±0.5mm。

8.如权利要求6所述的耐穿刺的高速包装复合膜的生产方法，其特征在于，所述电晕处理中，设置电晕处理功率4±1KW，电晕辊压力为3±1bar。

9.如权利要求6所述的耐穿刺的高速包装复合膜的生产方法，其特征在于，所述包装复合膜的总厚度为42-45um，其中所述双向拉伸聚酯薄膜(10)占厚度比为28％；所述单向拉伸聚乙烯薄膜(20)占厚度比为72％，且所述电晕层(21)、中间层(22)和热封层(23)的厚度分别为7～9μm、12～14μm和9～11μm。

10.如权利要求6所述的耐穿刺的高速包装复合膜的生产方法，其特征在于，所述包装复合膜的总厚度为42μm，其中所述双向拉伸聚酯薄膜(10)厚度12μm；所述单向拉伸聚乙烯薄膜(20)厚度30μm，且所述电晕层(21)、中间层(22)和热封层(23)的厚度分别为9μm、12μm和9μm。