[发明专利]一种耐候钢焊条的加工设备及其制备方法在审
申请号: | 202111202967.4 | 申请日: | 2021-10-15 |
公开(公告)号: | CN113751924A | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
发明(设计)人: | 李代君;龚俊;丁政林;刘永春;陈三林 | 申请(专利权)人: | 江苏振光电力设备制造有限公司 |
主分类号: | B23K35/40 | 分类号: | B23K35/40 |
代理公司: | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 季萍 |
地址: | 212000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐候钢 焊条 加工 设备 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐候钢焊条的加工设备,包括药皮混合设备、压涂机、烘箱和储存箱,其特征在于,所述药皮混合设备包括底座(1),所述底座(1)顶部的一侧固定安装有箱体(2),所述箱体(2)顶部的一侧转动安装有混合箱(3),所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有支杆(4),所述支杆(4)的顶部固定安装有限位框架(5),所述支杆(4)的一侧固定安装有步进式升降调节机构(6),所述步进式升降调节机构(6)的顶部滑动贯穿限位框架(5)并延伸至限位框架(5)的外部固定安装有混合搅拌机构(7),所述混合搅拌机构(7)位于混合箱(3)的正上方,所述箱体(2)内腔底部另一侧固定安装有传动机构(8),所述传动机构(8)的输出轴安装有绳体(9),所述绳体(9)的一端滑动贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的外部与混合箱(3)靠近支杆(4)一侧的顶部铆接。
2.根据权利要求1所述的一种耐候钢焊条的加工设备,其特征在于:所述步进式升降调节机构(6)包括步进式升降气缸(10),所述步进式升降气缸(10)的一侧与支杆(4)远离混合箱(3)一侧的顶部栓接,所述步进式升降气缸(10)的伸缩端固定安装有升降滑杆(11),所述升降滑杆(11)的一端滑动贯穿限位框架(5)并延伸至限位框架(5)的外部与混合搅拌机构(7)的一侧焊接。
3.根据权利要求2所述的一种耐候钢焊条的加工设备,其特征在于:所述升降滑杆(11)的前后两侧均固定安装有方型滑块(12),所述限位框架(5)的内腔开设有与方型滑块(12)相适配的滑槽,所述方型滑块(12)与滑槽的内腔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐候钢焊条的加工设备,其特征在于:所述混合搅拌机构(7)包括盖板(13),所述盖板(13)的顶部固定安装第一驱动电机(14),所述第一驱动电机(14)的输出轴转动贯穿盖板(13)并延伸至盖板(13)的外部固定安装有搅拌轴(22)。
5.根据权利要求1所述的一种耐候钢焊条的加工设备,其特征在于:所述传动机构(8)包括第二驱动电机(15),所述第二驱动电机(15)固定安装在箱体(2)的内腔,所述第二驱动电机(15)的输出轴固定安装有收卷轮(16),所述绳体(9)的一端与收卷轮(16)的表面绕接。
6.根据权利要求1所述的一种耐候钢焊条的加工设备,其特征在于:所述支杆(4)靠近混合箱(3)的一侧固定安装有限位杆(17),所述限位杆(17)的一端固定安装有橡胶垫,且橡胶垫的一侧与混合箱(3)的表面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种耐候钢焊条的加工设备,其特征在于:所述限位杆(17)的底部固定安装有盒体(18),所述盒体(18)的内腔转动安装有定滑轮(19),所述绳体(9)的一端滑动贯穿盒体(18)并延伸至盒体(18)的外部,所述绳体(9)的表面与定滑轮(19)的表面滚动连接。
8.根据权利要求1所述的一种耐候钢焊条的加工设备,其特征在于:所述混合箱(3)底部的中心处固定安装有支柱(20),所述支柱(20)的顶部滑动贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内腔与箱体(2)的内壁转动连接,所述箱体(2)的表面开设有与支柱(20)相适配的移动槽(21),所述支柱(20)通过移动槽(21)滑动贯穿箱体(2)。
9.根据权利要求1所述的一种耐候钢焊条的加工设备,其特征在于:所述箱体(2)的顶部螺纹连接有螺杆(23),所述箱体(2)的底部固定安装有支架,且支架的顶部铰接有板体(24),所述板体(24)呈倾斜设置所述板体(24)顶部的一侧开设有齿槽(25),所述支柱(20)的底部呈半环形开设有齿牙(26),所述箱体(2)的内腔板体(24)与齿牙(26)之间转动安装有齿轮(27),所述齿轮(27)的顶部与齿牙(26)的表面啮合,所述板体(24)的底部且位于螺杆(23)的下方固定安装有弹簧(28),所述弹簧(28)的底部与箱体(2)内腔的底部焊接。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的耐候钢焊条的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:
S1:确定配方,根据配方的要求,对相应的原材料进行采购和达到所需要的工艺要求;
S2:药皮加工,对药皮原料进行粉碎、研磨、和过筛,并根据配方要求进行合理配比;
S3:焊芯加工,对焊芯依次进行去锈、拉拔和核直切断的工序的加工,以符合配方要求;
S4:水玻璃的制备与调配,根据配方要求,调配一定浓度的水玻璃,用于后续加工中与药皮混合使用,充当粘结剂使用,并加速药皮凝固;
S5:粉料的搅拌和调试,将药皮粉料与水玻璃混合后,快速均匀的搅拌;
S6:焊条的压涂成形,通过焊条压涂机,将药皮与压涂在焊芯表面,使焊条成型;
S7:焊条烘干、检验和储存,焊条在保管和储存期间,往往会因为吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增多,并容易产生气孔、裂纹等缺陷,因此焊条使用前必须进行烘干,在烘干后,并采取抽样法对焊条进行抽样检验。
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