[发明专利]一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置

说明书

本发明公开了一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，包括叠钵机构壳体(1)、两个夹持机构、两个聚氨酯板(3)、光感感应器(4)、气缸(5)、匣钵(6)，两个夹持机构均安装于叠钵机构壳体(1)内部，两个夹持机构位于匣钵(6)的两侧；夹持机构包括电机、夹持杆(7)、夹持板(2)，夹持杆(7)的一端与电机连接、另一端与夹持板(2)的一侧连接，夹持板(2)的另一侧连接一个聚氨酯板(3)，两个聚氨酯板(3)靠近匣钵(6)的两侧；光感感应器靠近一个夹持机构；气缸安装于叠钵机构壳体内部，气缸安装于匣钵的底部。本发明能够改进自动循环线叠钵机构，从而改善匣钵使用循环寿命。

技术领域

本发明属于正极材料匣钵技术领域，具体涉及一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置。

背景技术

随着锂离子电池正极材料的出现和发展，合成锂离子电池正极材料用的匣钵的需求量也日益加大，其技术指标也越来越严格。随着锂离子电池材料向高电压方向发展，高温高锂钴比越来越被普遍应用，这对匣钵的性能也提出了更高的要求。钴酸锂匣钵除了具有重量轻、导热快、烧结使用次数多等特点外，还需要烧结过程中不能与正极材料粘结，使烧成后正极材料容易从匣钵中取出，减少浪费，降低成本也是需要关注的方面。煅烧钴酸锂时，开裂、内部腐蚀掉渣是匣钵损坏的主要原因。一般来说铝含量越高抗腐蚀性越强，越不容易出现掉皮、掉渣等现象，刚玉-莫来石质、氧化铝质具有较好的抗碱腐蚀性能，但其具有冷热急变性能差的特点，容易开裂损坏且造价高。实际生产过程多采用莫来石材质，单个匣钵可使用10-15次，但一般使用4次左右开始轻微掉渣起皮并逐渐加剧，这就是两种材质最大的差异。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，旨在改进自动循环线叠钵机构，从而改善匣钵使用循环寿命。

本发明采用以下技术方案：

一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，所述装置包括叠钵机构壳体(1)、两个夹持机构、两个聚氨酯板(3)、光感感应器(4)、气缸(5)、匣钵(6)，两个夹持机构均安装于叠钵机构壳体(1)内部，两个夹持机构位于匣钵(6)的两侧；夹持机构包括电机、夹持杆(7)、夹持板(2)，电机与夹持杆(7)的一端连接，夹持杆(7)的另一端与夹持板(2)的一侧连接，夹持板(2)的另一侧连接一个聚氨酯板(3)，两个聚氨酯板(3)靠近匣钵(6)的两侧；光感感应器(4)安装于叠钵机构壳体(1)内部，光感感应器 (4)靠近一个夹持机构；气缸(5)安装于叠钵机构壳体(1)内部，气缸(5) 安装于匣钵(6)的底部。

根据上述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，所述光感感应器(4)为漫反射电光感应器。

根据上述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，两个夹持机构位于匣钵(6)相对的两侧。

根据上述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，两个夹持机构夹持匣钵(6)时两个聚氨酯板(3)贴紧匣钵(6)相对的两侧。

根据上述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，所述聚氨酯板(3)的尺寸为所述匣钵(6)侧面尺寸的五分之一至五分之三点五。

本发明的有益技术效果：现有技术中分钵工位之前的夹板材质是硬橡胶，导致只能夹到匣钵上半部分，容易造成匣钵边缘开裂，影响匣钵循环寿命，本发明将夹持板加宽加长可以夹到匣钵整体，增大接触面积，减小匣钵所受的压力。本发明通过改进自动循环线叠钵机构，从而改善匣钵使用循环寿命。本发明改进了循环线叠钵机构的夹持与定位装置，使匣钵运行轨迹更加精准，夹持力度降低，在完成转运的过程中，最大的限度减小对匣钵的磨损，降低了匣钵非使用过程的损耗，提高了匣钵的循环寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明光感感应器、气缸的安装示意图；