[发明专利]一种污泥减量药剂及其制备方法

权利要求书

1.一种污泥减量药剂及其制备方法，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：

其中主料为：10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸。

其中除臭料为：5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油。

其中除油料为：1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂、3份表面活性剂。

其中除金属料为：3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺。

其中辅料为：15份清水。

2.根据权利要求1所述的一种污泥减量药剂及其制备方法，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：

其中主料为：10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸。

其中除臭料为：5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油。

其中除油料为：1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂和3份表面活性剂。

其中除金属料为：3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺。

其中辅料为：15份清水和8份速溶剂。

3.根据权利要求1所述的一种污泥减量药剂及其制备方法，其特征在于，包括以下制备方法：

S1、制备主料：(1)将苯酚加热至110℃的硫酸中，然后在三小时内加热至130C-140℃，将此溶液冷却至室温，逐渐加入硝酸，温度保持45℃-50℃,将混合物在室温下放置24小时，然后逐渐加热至90C左右，冷却过滤出二硝基苯酚，(2)将四氯水杨酸苯酯投入至25mL圆底烧瓶，油浴加热至120℃，使熔融，不时摇动圆底烧瓶，并在此温度维持5min左右，然后按1g四氯水杨酸苯酯加0.45mL苯胺的比例，加入苯胺，安装回流冷凝器，加热至160士5℃，反应2h，温度稍降后，趁热倾入30mL85％乙醇中，置冰水浴中搅拌，直至结晶析出，过滤，用85％乙醇洗两次,干燥，得四氯水杨酰苯胺，(3)由苯酚经氯化成对位和邻位异构体，再经分离而制得三氯苯酚和五氯苯酚，(4)用苯酚与硝酸20°反应，生成邻硝基苯酚和对硝基苯酚，再蒸馏除杂并得到硝基苯酚，(5)以甲苯和丙烯为原料，以AICI3为催化剂，并通过异丙基甲苯法制备处甲酚，(6)分别将10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸投入至搅拌器内，搅拌3-6分钟，搅拌机转数800-1500转，搅拌完成后得到主料。

S2、制备除臭料：分别将5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油投入至搅拌器内，搅拌3-6分钟，搅拌机转数800-1500转，搅拌完成后得到除臭料，并对搅拌器进行清洗。

S3、制备除油料：分别将1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂和3份表面活性剂投入至搅拌器内，搅拌3-6分钟，搅拌机转数800-1500转，搅拌完成后得到除油料，并对搅拌器进行清洗。

S4、制备除金属料：分别将3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺投入至搅拌器内，搅拌3-6分钟，搅拌机转数800-1500转，搅拌完成后得到除金属料，并对搅拌器进行清洗。

S5、混合搅拌：分将主料、除臭料、除油料和除金属料投入至搅拌器内，并向搅拌器内投入15份清水和8份速溶剂，搅拌3-6分钟，搅拌机转数800-1500转，搅拌完成后，通过过滤装置混合液进行过滤，然后，将过滤后的混合液倒至药瓶内，并对药瓶进行封盖密封，此时，即可获得成品。