[发明专利]一种旋流雾化结晶塔式处理高盐废水的方法

说明书

本发明公开了一种旋流雾化结晶塔式处理高盐废水的方法，高盐废水通入旋流雾化蒸发塔的中部，通过雾化形成含盐雾滴；高温气体采用多点式进风的方式进入旋流雾化蒸发塔的内部，高温空气与旋流器配合，带动含盐雾滴形成并流、逆流或混流的方式互相接触两相流动，高温气体使得含盐雾滴中的水分迅速达到沸点并转化为蒸汽，使得粒径很小的含盐雾滴经过蒸发后产生粉尘，粉尘随着蒸汽一起由来自旋流雾化蒸发塔下部的高温气体吹脱向上，进入旋流雾化蒸发塔内部顶端的吸附收集装置，粉尘在吸附收集装置内不断碰撞聚集，形成大颗粒物下落，落至旋流雾化蒸发塔底部的晶粉收集器回收外运。本发明解决一般蒸发系统中的占地面积大，投资费用高，运行成本高的问题。

技术领域

本发明涉及高盐废水处理技术领域，尤其涉及一种旋流雾化结晶塔式处理高盐废水的方法。

背景技术

在化工废水处理过程中，由于工艺需要，很多企业会产生高含盐废水，随着环保要求日趋严格，要求企业内水达到循环利用而实现零外排。对于高盐废水的零排放处理最终环节会采用蒸发结晶的方法，冷凝液厂区内循环利用，产生的盐类物质外送处理。

现在最常用的蒸发的方法主要为MVR蒸发处理及三效蒸发处理。

MVR蒸发主要依靠电，但由于压缩机需要对二次蒸汽进行压缩，所以对二次蒸汽要求严格，要求蒸汽纯净，不含或少含杂质，对于有些企业很难满足，MVR不适用于所有物料的蒸发结晶，尤其不适用于沸点高的物料，同时由于其MVR蒸发器是小温差，在换热总量固定的情况下，需要增加换热面积，配套的压缩机为进口设备，造成MVR蒸发器投资大。

三效蒸发处理技术的整个蒸发过程都要消耗蒸汽，耗蒸汽量大，对于三效蒸发器每蒸发1吨水就要消耗0.4吨的蒸汽。蒸汽的价格约200元/吨，企业后期的运行成本过高，随着效数增加，传热的温度差损失增大，蒸发器生产强度大大下降，设备费用成倍增加，占地面积增加。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种旋流雾化结晶塔式处理高盐废水的方法，解决一般蒸发系统中的占地面积大，投资费用高，运行成本高的问题。

为实现本发明目的而提供的一种旋流雾化结晶塔式处理高盐废水的方法，包括有如下步骤：

步骤一：高盐废水通入旋流雾化蒸发塔的中部，通过雾化形成含盐雾滴；

步骤二：高温气体采用多点式进风的方式从旋流雾化蒸发塔的上部、中部以及下部进入旋流雾化蒸发塔，从旋流雾化蒸发塔不同位置进入的高温空气与旋流雾化蒸发塔内的旋流器配合，带动向下运动的含盐雾滴形成并流、逆流或混流的方式互相接触两相流动，高温气体使得含盐雾滴中的水分迅速达到沸点并转化为蒸汽，使得粒径很小的含盐雾滴经过蒸发后产生粉尘，粉尘随着蒸汽一起由来自旋流雾化蒸发塔下部的高温气体吹脱向上，进入旋流雾化蒸发塔内部顶端的吸附收集装置，粉尘在吸附收集装置内不断碰撞聚集，形成大颗粒物下落，落至旋流雾化蒸发塔底部的晶粉收集器回收外运。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤二中的高温气体由布袋除尘器出口处的热风经过热风装置以及加热补偿器后，采用多点式进风的方式从旋流雾化蒸发塔的上部、中部以及下部进入旋流雾化蒸发塔内部。

作为上述方案的进一步改进，所述旋流雾化蒸发塔的上部设置为圆筒形，下部设置为锥形。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的一种旋流雾化结晶塔式处理高盐废水的方法，解决一般蒸发系统中的占地面积大，投资费用高，运行成本高的问题，具体有如下优点：

1.蒸发速度快：高盐废水经喷雾后，表面积大大增加，在高温气体中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成蒸发时间仅需数秒钟；