[发明专利]一种生石灰碱性球团及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种生石灰碱性球团，包括：铁精矿、除尘灰、膨润土、熔剂；其中铁精矿包含龙蟒精矿、康茂精矿、安宁精矿、太和精矿；铁精矿中龙蟒精矿：康茂精矿：安宁精矿：太和精矿为1‑4：1‑6:1‑4:1‑7；除尘灰配比为总质量的1％‑3％；膨润土配比为总质量的1％‑4％；熔剂为生石灰；所述生石灰碱性球团的碱度为0.5‑1.0。同时碱度0.8的碱性球团也优化了高炉炉料结构，降低了烧结矿碱度，在生产上更有使用价值和现实意义。

技术领域

本发明涉及球团矿领域，具体为一种生石灰碱性球团及其制备工艺。

背景技术

钢铁是现代社会最重要的原材料之一，其质量和产量往往是一个国家发达程度和经济实力的重要标志，是国民经济的支柱产业。2019年全球粗钢产量达18.699 亿吨，中国粗钢产量为9.9634亿吨，占比达53％。

高炉炼铁是整个钢铁冶炼流程中的一个关键环节，而球团矿是现代高炉冶炼不可或缺的原料，也是行业内普遍认可的理想高炉炉料结构中的一部分。随着高炉逐 渐向大型化、现代化发展，对高炉炉料结构和质量的要求也越来越高。

为保证正常生产，烧结需生产超高碱度烧结矿(R＝2.7±)。当烧结矿碱度超过 一定值后，粒度细化、强度变差，对烧结矿质量影响很大。为此，降低烧结矿碱度， 生产碱性球团矿，增加球团矿的入炉比例，对改善高炉综合炉料的冶金性能，对增 产节焦降本具有现实和深远的意义。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种抗压强度高、含粉率低、低 温还原粉化性能好、还原性能好、还原膨胀性能好的生石灰碱性球团及其制备工艺。

本发明首先提供一种生石灰碱性球团，包括：铁精矿、除尘灰、膨润土、熔剂； 其中铁精矿包含龙蟒精矿、康茂精矿、安宁精矿、太和精矿；铁精矿中龙蟒精矿： 康茂精矿：安宁精矿：太和精矿为1-4：1-6:1-4:1-7；除尘灰配比为总质量的1％-3％； 膨润土配比为总质量的1％-4％；熔剂为生石灰；所述生石灰碱性球团的碱度为 0.5-1.0。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，除尘灰配比为总质量的1.8％。

优选的，膨润土配比为总质量的1.5％-2.0％。

本发明还公开了一种上述的生石灰碱性球团的制备工艺，包括如下步骤：

S1配置生石灰碱性球团配料；

S2加水混合造球筛分出合格生球；

S3对生球进行干燥；

S4将生球进行预热和焙烧；

S5将焙烧后的生球均热和冷却得到成品。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，步骤S3中干燥的温度为200-500℃。

优选的，步骤S4中预热的温度为900-1000℃。

优选的，步骤S4中焙烧的温度为1200-1300℃。

优选的，步骤S5中均热温度为1100-1200℃。

优选的，步骤S5中冷却时间为40-60分钟。

优选的，步骤S5中冷却时间为炉内加炉外的冷却时间。

本发明对生石灰为熔剂的碱性球团实验进行了配料、造球、生球性能检测、生 球焙烧等作业，并对成品球团矿的抗压强度、含粉率、低温还原粉化性能、还原性 能和还原膨胀性能进行检测分析，得出如下结论：

(1)三种碱度、三种膨润土含量条件下，生球落下强度均达到4.0次/(0.5m·P) 以上，抗压强度均达到10N/P以上，爆裂温度在380℃以上；