[发明专利]一种用于纤维生产的等量下料装置

说明书

本发明适用于纤维棉生产技术领域，提供了一种用于纤维生产的等量下料装置，包括沿玻璃纤维下料方向依次设置的接料机构、分料机构和传输机构；所述分料机构包括壳体和转动安装在壳体内部的挤压辊，挤压辊表面设有挤压段和凹陷段，凹陷段与壳体之间形成下料通道以使物料等重量排出分料机构，挤压段与壳体之间形成调节通道以调节物料排出分料机构的重量。本发明在玻璃纤维落入分料机构后，按重量控制玻璃的排出量，从而使落在传输机构上收集的玻璃纤维重量均匀分布，解决了现有技术中传输履带收集的玻璃纤维块重量误差较大的技术问题。

技术领域

本发明属于纤维棉生产技术领域，尤其涉及一种用于纤维生产的等量下料装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维生成流程中，一般4-6个离心机下方设置一个集棉机，纤维落在集棉机的履带上，履带宽2米，履带上有很多孔，履带下方设置有抽负压设备。现有技术中的集棉机上收集的纤维不均匀，检测方法是，选取集棉机上纤维棉，切成300*300mm的块，称取横向上的块(2米可以切6块)，重量误差不超过15％，经常达不到这个重量误差。

发明内容

本发明提供一种用于纤维生产的等量下料装置，旨在解决现有技术中的集棉机上收集的纤维不均匀、重量误差较大的问题。

本发明是这样实现的，一种用于纤维生产的等量下料装置，包括沿玻璃纤维下料方向依次设置的接料机构、分料机构和传输机构；

所述分料机构包括壳体和转动安装在壳体内部的挤压辊，挤压辊表面设有挤压段和凹陷段，凹陷段与壳体之间形成下料通道以使物料等重量排出分料机构，挤压段与壳体之间形成调节通道以调节物料排出分料机构的重量。

进一步的，挤压段与壳体之间的间距小于凹陷段与壳体之间的间距，玻璃纤维落入壳体后，挤压段、凹陷段与壳体之间的空间均能用于存储并带动玻璃纤维朝向出料口移动，下面对挤压辊的结构以及玻璃纤维在壳体中的移动轨迹进行具体说明：

首先，设挤压段与壳体间的体积为V₁，设凹陷段与壳体间的体积为V₂，需要排除出料口的玻璃纤维的重量为M(密度公式：M＝ρV)；

a、挤压段与壳体之间的间距为，即挤压段贴合壳体时，在挤压辊转动过程中，挤压段与壳体之间不存在用于存储玻璃纤维的空间，即V₁＝，此时，玻璃纤维只能落入凹陷段与壳体之间的空间，排出出料口的玻璃纤维的重量M＝ρV₂，由此可知，控制V₂的大小便可控制玻璃纤维的排出重量，也即，控制挤压辊凹陷段的弧长，实现玻璃纤维的定量下料；

挤压段与壳体之间的间距大于，在挤压辊转动过程中，玻璃纤维落入挤压段与壳体之间以及凹陷段与壳体之间，此时排出出料口的玻璃纤维的重量M＝ρ(V₁+V₂)，需要说明的是，在玻璃纤维实际生产过程中，工厂对玻璃纤维重量的需求并不总是恒定的，根据方案a，在玻璃纤维出料重量改变时，需要改变挤压辊凹陷段的弧长，从而意味着现有的挤压辊无法使用需要更换，大大增加了工厂的设备成本，在本方案中，由于挤压段与壳体存在下料空间，且挤压段与壳体之间的间距较小，转动挤压辊，使挤压段的初始位置正对于进料口(如图所示)并保持静止，由于挤压段与壳体之间的体积恒定，只需控制玻璃纤维在此空间内的通过时间和速度即可控制玻璃纤维经由此空间落入出料口的重量。

优选地，所述传输机构包括履带和用于支撑安装履带的支架，所述履带通过传动辊安装在支架上，履带上开设有多个第一通孔，履带的下方设置有抽负压设备