[发明专利]一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置

说明书

本发明属于无砟轨道施工技术领域，尤其是一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，现提出以下方案，包括底座和调节架，所述调节架的外壁开有调节槽，且调节槽的内壁等距离滑动连接有滑动块，每个滑动块的外壁均固定连接有电机板，每相邻的两个滑动块的相对一侧外壁固定连接有同一个连接杆。本发明通过设置有吸尘泵、收集板、中空流通板和吸尘孔，在进行凹痕的内壁打磨的过程中，启动吸尘泵，吸尘泵通过中空流通板将吸力传输至各个收集板的内部，通过吸尘孔将吸力传出，环形分布的收集板在凹痕的内壁打磨过程中，可以实现各个角度上的灰尘和废料的收集，从而确保收集板的收集效果，提高该除尘装置的除尘效果，降低灰尘和废料对环境造成的污染。

技术领域

本发明涉及无砟轨道施工技术领域，尤其涉及一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置。

背景技术

无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道，是当今世界先进的轨道技术；凿毛是用一种斩斧的工具把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕；作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固；通常在现浇结构中，在现浇板浇筑完毕后，要凿毛，进行下一层柱墙的浇注；让混凝土粘结牢固。

现有的无砟轨道在施工过程中需要通过凿毛设备对无砟轨道进行凹痕开设处理，凹痕开设完成后，需要对开出的凹痕进行打磨和除尘，现有的凿毛打磨除尘设备在进行打磨除尘操作时，一般都是先打磨后除尘，首先，打磨过程中，通过打磨板进行凹痕内壁打磨处理时，打磨产生的废料处于槽内部，容易附着于打磨板的外壁对打磨后的凹痕内壁造成二次伤害，其次，打磨和除尘分开操作，打磨过程中产生的废料容易飘入空气中造成空气污染，凹痕内壁的灰尘在打磨过程中容易附着于凹痕的内壁，造成除尘时，这部分灰尘和废料无法对其进行收集，降低除尘效果，导致该凿毛打磨除尘装置使用价值较低。

发明内容

基于现有的无砟轨道在施工过程中需要通过凿毛设备对无砟轨道道床板范围内隧道底板进行打磨和除尘，现有的凿毛打磨除尘设备在进行打磨除尘操作时，一般都是先打磨后除尘，首先，打磨过程中，通过打磨板进行无砟轨道打磨处理时，打磨产生的废料处于找平层上，容易附着于打磨板的外壁对打磨后的凹痕内壁造成二次伤害，其次，打磨和除尘分开操作，打磨过程中产生的废料容易飘入空气中造成空气污染，凹痕内壁的灰尘在打磨过程中容易附着于凹痕的内壁，造成除尘时，这部分灰尘和废料无法对其进行收集，降低除尘效果，导致该凿毛打磨除尘装置使用价值较低，本发明提出了一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置。

本发明提出的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，包括底座和调节架，所述调节架的外壁开有调节槽，且调节槽的内壁等距离滑动连接有滑动块，每个滑动块的外壁均固定连接有电机板，每相邻的两个滑动块的相对一侧外壁固定连接有同一个连接杆，每个所述电机板的外壁均固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴远离电机一端的外壁固定连接有中间柱，中间柱的外壁固定连接有中空连接板，中空连接板的外壁等距离固定连接有打磨板，打磨板与中空连接板相连通，打磨板的外壁等距离开有吹孔，所述转轴的外壁固定连接有安装板，且安装板的外壁固定连接有两个鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空连接板的内部。

优选地，所述底座的顶部外壁固定连接有中间立板，且调节架通过合页连接于底座的顶部外壁，中间立板的一侧外壁固定连接有推手。

优选地，所述中间立板靠近每个调节架的外壁均固定连接有固定块，且固定块面向调节架的外壁通过铰链连接有气缸，气缸的外壁通过铰链连接于调节架的外壁。

优选地，所述中间立板的底部外壁两端均等距离固定连接有轴块，且每相对应的两个轴块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，每个连接轴的外壁均固定连接有移动辊。

优选地，所述底座的顶部外壁两端均固定连接有加固架，且每个加固架的外壁均等距离固定连接有刻痕板。

优选地，所述调节架靠近下方的外壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁固定连接有液压缸，液压缸的另一端固定连接于位于最下方的电机板的外壁。