[发明专利]全自动润粮平台

说明书

本发明公开了全自动润粮平台，包括润粮台板、防护栏、下料端口、润粮滚筒、右支撑架和齿轮环，润粮台板的底端一侧固定连接有左支撑架，润粮滚筒的内壁面固定连接有双螺旋搅拌叶，润粮台板的一侧固定设有料斗输送架，传送小车的顶端设有料斗小车；本发明在润粮架体内部设置润粮滚筒，同时在润粮架体侧面设有可在料斗输送架上滑动的料斗小车，润粮滚筒内置双螺旋搅拌叶和搅拌挡板，通过减速电机带动润粮滚筒转动，实现粮食与开水的充分吸收，不存在开水沉底和磨粮问题，配合定量即时热水输送系统、专门定制的料斗箱以及转运平板小车，可实现整个润粮系统的全自动化，在保证润粮效果的前提下，大幅降低人工。

技术领域

本发明涉及润粮，特别涉及全自动润粮平台，属于酿酒加工技术领域。

背景技术

润粮是高档酱香型白酒制酒工艺的重要环节。其目的是使高粱吸足水分，让高粱中淀粉实现初步膨胀、淀粉粒的细胞破裂，从而释放淀粉，为糖化、发酵提供保障，因此润粮工艺参数的控制和工序操作关系到制酒的成败。

现有润粮操作中，制酒班组润粮投水采用的是传统方式：即不锈钢润粮桶盛水后手提至粮堆再倾倒于粮醅上，投水过程中需要将粮堆底部粮食翻至顶部，在投水完成后，需两人一组面向而作，同时使用铲子将粮堆的粮食铲抛到旁边，让干、湿的粮食均匀融合。投水从放水、提水到倒水，整个过程均为人工赤脚操作。此方式存在以下不足之处：1)提水过程中易泼洒，每桶水计量不准确，粮堆实际投水量误差较大；2)润粮水温度较高，提水、倒水过程存在烫伤的安全隐患；3)提水人员赤脚操作，易滑倒，存在摔伤、烫伤的安全隐患；4)操作不便捷，劳动强度高，同时，翻铲粮食过程需两人一组轮流不间断作业，且一堆至少要重复翻两次，劳动强度极大。

现在市场上存在的润粮方式主要有三种：连续浸泡式、螺旋输送式、罐体搅拌式，连续浸泡式润粮方式是通过多重转动装置，实现粮食浸泡在热水中并传动，最终通过皮带输送出粮食后再转运，其与传统酱香型白酒的润粮工艺完全不同，存在影响基酒质量的风险，而且设备会产生废水，不符合环保要求。螺旋输送式润粮通过行车抓斗将粮食置于料斗中，通过喷水后进入螺旋输送槽内实现搅拌和输送的目的，此方式主要使用在输送环节，实际搅拌效果与工艺要求相关较大，同时也存在挤破粮食表皮的问题。罐体搅拌式是将粮食与水置于密封罐体内，由搅拌器对粮食进行搅拌。此方式水会沉底造成粮食无法吸收，而且还会造成大量粮食被磨碎。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动润粮平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动润粮平台，包括润粮台板、防护栏、下料端口、润粮滚筒、左支撑架、料斗小车、料斗输送架、转动电机、操作箱、右支撑架和齿轮环，所述润粮台板的底端一侧固定连接有左支撑架，所述润粮台板的底端另一侧固定连接有右支撑架，且所述左支撑架和右支撑架之间安装有润粮滚筒，所述润粮滚筒的内壁面固定连接有双螺旋搅拌叶，且相邻的所述双螺旋搅拌叶之间设有搅拌挡板，所述润粮台板的一侧固定设有料斗输送架，所述料斗输送架的顶端滑动安装有传送小车，所述传送小车的顶端设有料斗小车。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润粮台板的一侧固定设有脚踏型扶梯，所述润粮台板的顶端边侧设有防护栏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润粮台板的顶端一侧固定开设有下料端口，且所述下料端口与润粮滚筒相对，所述下料端口的外侧固定安装有多组限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述左支撑架的中部和右支撑架的中部均固定安装有轴座，两个所述所述轴座的内部均活动安装有上下转动轴，两个所述上下转动轴的一端分别与齿轮环的两侧固定连接，且所述齿轮环与润粮滚筒滑动套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述右支撑架的中部固定连接有电机座，所述电机座的顶端固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出端与上下转动轴的一端固定连接。