[发明专利]一种难燃性赛璐珞板材及其制备方法

说明书

本发明涉及一种难燃性赛璐珞板材，以重量份数计，包括：65‑75份硝化棉、14‑20份碳气凝胶、3‑5份二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、2‑4份磷酸三苯酯、3‑6份阻燃剂和60‑90份溶剂，其中，碳气凝胶：二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯：磷酸三苯酯＝1：(4‑5)：(5‑7)。通过碳气凝胶、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、磷酸三苯酯和阻燃剂等之间的相互交联反应，提升了阻燃效果。通过优化碳气凝胶：二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯和磷酸三苯酯三者的含量，进一步增加了拉伸强度。

技术领域

本发明涉及赛璐珞板材的技术领域，尤其涉及一种难燃性赛璐珞板材的组分及其制备方法。

背景技术

赛璐珞板材作为一种人类较早开发使用的塑料制品，具有较好的耐水、耐酸和耐油性能，广泛应用于我们的日常生活中。然而，赛璐珞板材却有一个致命的缺点，容易燃烧，使赛璐珞板材的大量使用存在安全隐患。为了克服赛璐珞板材的易燃性，常常在赛璐珞板材的组分中添加阻燃剂，但现有的阻燃剂阻燃效果不明显，也在一定程度上影响了赛璐珞板材的其他性能。因此，需要改善赛璐珞板材的组分以提高其性能。

发明内容

针对使用现有常见阻燃剂制备的赛璐珞板材阻燃效果不明显的技术问题，本发明通过优化组分设计，使用碳气凝胶、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、磷酸三苯酯等组分，在提高赛璐珞板材阻燃性能的同时，增强其抗拉性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种难燃性赛璐珞板材，以重量份数计，包括：65-75份硝化棉、14-20份碳气凝胶、3-5份二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、2-4份磷酸三苯酯、3-6份阻燃剂和60-90份溶剂，其中，碳气凝胶：二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯：磷酸三苯酯＝1：(4-5)：(5-7)。

具体的，难燃性赛璐珞板材包括68-72份硝化棉、16-18份碳气凝胶、3-5份二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、2-4份磷酸三苯酯、3-5份阻燃剂和75-90份溶剂。

具体的，难燃性赛璐珞板材包括70份硝化棉、16份碳气凝胶、4份二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、3份磷酸三苯酯、5份阻燃剂和80份溶剂。

具体的，阻燃剂为三卤乙基磷酸酯或三(三卤苯基)磷酸酯。

具体的，溶剂为乙醇、丙醇、丙酮和丁酮任两种混合。

一种难燃性赛璐珞板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将硝化棉和阻燃剂加入到溶剂中搅拌混合制得混合物A；

(2)将碳气凝胶、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、磷酸三苯酯在溶剂中混合搅拌，放置一段时间后，制得混合物B；让碳气凝胶、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、磷酸三苯酯相互反应和交联；

(3)将混合物A与混合物B搅拌混合放置一段时间后，压滤处理制得混合物C；

(4)将混合物C塑化处理和压延处理。

具体的，溶剂为乙醇、丙醇、丙酮和丁酮至少一种。

具体的，步骤(1)中，溶剂与硝化棉的重量比为0.8-1，该重量比可以是0.8、0.9或1。

具体的，步骤(2)和步骤(3)中，放置时间为0.5-1h，可以是0.5h、0.7h或1h。

具体的，步骤(4)中，塑化温度为80-150℃，可以是80℃、100℃、110℃、120℃、130℃或150℃，压延温度为90-110℃，可以是90℃、100℃或110℃。

本发明赛璐珞板材通过添加碳气凝胶、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、磷酸三苯酯和阻燃剂等，通过各组分之间的相互交联反应，提升了阻燃效果。通过优化碳气凝胶：二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯和磷酸三苯酯三者的含量，进一步增加了拉伸强度。

具体实施方式