[发明专利]一种可循环利用的橡塑发泡材料及其制备方法和回收方法

说明书

本发明提出了一种可循环利用的橡塑发泡材料及其制备方法和回收方法。本发明包括以下原料：三元乙丙橡胶40‑65份，聚丙烯或丙烯共聚物30‑40份，氯磺化聚乙烯5‑25份，填料10‑25份，增塑剂5‑40份，增容剂2‑7份，吸酸剂2‑5份，稳定剂1‑2.5份，防老剂1‑2份，硫化剂1.3‑2份，硫化促进剂0.6‑1.1份；本发明还给出上述橡塑发泡材料的制备方法，经过预处理、胶料制备、一次硫化、发泡成型和二次硫化而得到；这种橡塑发泡材料可以循环回收，经过破碎、回炼、定型和发泡而回收再利用。本发明以橡胶为主料，以塑料为支撑，密度超低，压缩永久变形小，可循环回收，循环回收过程中不用添加任何助剂，回收方便。

技术领域

本发明涉及发泡材料的技术领域，特别是指一种可循环利用的橡塑发泡材料及其制备方法和回收方法。

背景技术

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异。EPDM发泡材料在汽车工业、建筑业和船舶工程中广泛地用于密封、缓冲减振、吸音隔音和吸水等方面。EPDM发泡材料通常是以塑料作为连续相以橡胶作为分散相采用动态硫化工艺制备而成的高分子弹性体材料，又称为热塑性硫化橡胶(TPV)。

中国专利CN112745681A公开了一种可注塑发泡的TPV材料，并给出了这种可注塑发泡的TPV材料包括以下重量份的组分：低熔指PP树脂5-15份、高熔指PP树脂10-20份、EPDM橡胶20-30份、SEBS弹性体10-20份、石蜡油30-40份、硫化剂0.3-1.2份、硫化促进剂0.5-1份、抗氧剂0.3-0.6份、光稳定剂0.3-0.8份、润滑剂0.2-0.5份和发泡母粒1-3份；将低熔指PP树脂、高熔指PP树脂、EPDM橡胶、硫化促进剂、抗氧剂、光稳定剂混合后加至双螺杆挤出机的主喂料口，在双螺杆挤出机的第3螺筒加入石蜡油，在双螺杆挤出机的第6螺筒加入硫化剂，熔融混合，挤出造粒，得到第一TPV粒料；将第一TPV粒料、SEBS弹性体、润滑剂混合之后加至双螺杆挤出机，经熔融挤出造粒，得到第二TPV粒料；将发泡剂母粒与第二TPV粒料混合均匀，得到TPV材料。这种方法所得的TPV材料具有很好的发泡效果，发泡后硬度较低，泡孔均匀，发泡倍率≥1.2；但是，这种可注塑发泡的TPV材料密度仍偏大，使用成本高，而且，这种可注塑发泡的TPV材料回收后无法再进行发泡，资源浪费严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种可循环利用的橡塑发泡材料及其制备方法和回收方法，旨在解决现有技术中的TPV发泡材料密度偏大以及回收后无法再制成发泡材料使其再利用困难从而导致其成本高和资源浪费严重的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

在一个方面，本发明的一种可循环利用的橡塑发泡材料，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶40-65份，聚丙烯或丙烯共聚物30-40份，氯磺化聚乙烯5-25份，填料10-25份，增塑剂5-40份，增容剂2-7份，吸酸剂2-5份，稳定剂1-2.5份，防老剂1-2份，硫化剂1.3-2份，硫化促进剂0.6-1.1份。