[发明专利]一种垃圾通道体的生产方法及生产流水线

说明书

本发明提供一种垃圾通道体的生产方法，将矩形的板材收卷成具有侧面开口的筒体，具体可以采用卷板机收卷成型；将上述筒体的侧面开口焊密形成侧面闭口的筒体，侧面开口采用滚焊机焊密，滚焊机的焊接痕迹规整，而且焊接速度较快；然后筒体进行胀锥处理，使筒体形成一端圆径大、另一端圆径小的圆台形筒体，具体采用胀锥机将柱形筒体加工成圆台形筒体，圆台形的筒体利于后期堆叠；将圆台形筒体的两端通过挤边机进行挤边处理，挤边处理后圆台形筒体的两端具有外翻的加固口沿，可以加强圆台形筒体的两端口部的结构，避免端口处过易撕裂；经过挤边处理后的圆台形筒体进行筒身胀筋处理，使其筒身上形成若干外凸的加强凸筋。

【技术领域】

本发明涉及一种垃圾通道体的生产方法及生产流水线。

【背景技术】

垃圾通道体是垃圾通道中的一个小主体，垃圾通道体通过叠加固定后，形成具有一定长度的垃圾通道，一般应用在建筑工地和高层建筑物上，以作快速运输垃圾的目的，但是目前市面上的垃圾通道没有特定制造标准，也没有专门的制造设备，为此，目前市面上的垃圾通道体生产厂家在生产垃圾通道体时，都是按照自身方便和自己的标准进行生产制造，没有很好的统一，而且工艺流程方面相当复杂，废品率也比较高。

为此，有必要对其进一步的改进。

【发明内容】

本发明的目的是为了克服上述问题，我们提供一种垃圾通道体的生产方法，该生产方法简化了垃圾桶道体的制备工艺难度，提高了生产效率之余还提升了产品的成品率。

为实现上述目的，我们提供了一种垃圾通道体的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1，将矩形的板材收卷成具有侧面开口的筒体，具体可以采用卷板机收卷成型；

步骤2，将上述筒体的侧面开口焊密形成侧面闭口的筒体，侧面开口采用滚焊机焊密，滚焊机的焊接痕迹规整，而且焊接速度较快；

步骤3，将步骤2的筒体进行胀锥处理，使筒体形成一端圆径大、另一端圆径小的圆台形筒体，具体采用胀锥机将柱形筒体加工成圆台形筒体，圆台形的筒体利于后期堆叠；

步骤4，将圆台形筒体的两端通过挤边机进行挤边处理，挤边处理后圆台形筒体的两端具有外翻的加固口沿，可以加强圆台形筒体的两端口部的结构，避免端口处过易撕裂；

步骤5，经过挤边处理后的圆台形筒体进行筒身胀筋处理，使其筒身上形成若干外凸的加强凸筋，具体采用胀筋机进行胀筋处理，胀筋后所形成的加强凸筋能够加强筒身的结构强度。

还提供了一种垃圾通道体的生产流水线，其包括的卷板机、滚焊机、胀锥机、挤边机和胀筋机，挤边机与胀筋机为挤边胀筋一体机，所述卷板机与滚焊机、滚焊机与胀锥机、以及胀锥机与挤边胀筋一体机之间设置有传输组件，采用上述的生产流水线，可以自动化的生产垃圾筒体，减轻人工压力以及提高生产效率。

于一个或多个实施例中，所述滚焊机包括机身和设于机身前方的导筒组件，机身位于其前侧的输入口上设有若干定圆装置，导筒组件上设有承托架和推筒杆。

于一个或多个实施例中，所述定圆装置包括气缸和设于气缸轴前端的滚筒，所述滚筒的滚动接触面呈弧形。

于一个或多个实施例中，所述胀锥机的前侧设置有送料台，所述送料台上设有接筒架，接筒架可相对于送料台移动以靠近或远离胀锥机。

本发明同背景技术相比具有以下技术效果：垃圾通道体的生产流程得到合理化的设计，有助于统一生产制备垃圾通道体，而且可以采用自动化生产，减轻企业的人工压力，对生产效率有较大的的提升，而成品率也有较大的提升。

【附图说明】

图1为本发明生产流水线的结构示意图；

图2为本发明生产方法从板材到最终成品的演变示意图；

图3为本发明滚焊机的结构示意图；