[发明专利]一种转炉冶炼高碳低磷钢的炼钢方法

权利要求书

1.一种转炉冶炼高碳低磷钢的炼钢方法，其特征在于：包括如下步骤：

⑴吹炼前期：采用高枪位操作模式，加入造渣料和氧化铁皮球，使造渣料快速熔化，进行高氧势低温脱磷，前期脱磷率70％；所述前期高枪位为2.1～2.3m，加入造渣料的量为4000～4300kg，加入的造渣料为总造渣料重量的75～80％，加入氧化铁皮球用量为1400～1700kg，为头批料；

⑵吹炼中期：采用低枪位操作模式，辅助以氧化铁皮球防止炉渣返干，同时加入造渣料，提高熔池搅拌力度，使未熔化的造渣料均匀熔化，进入硅酸盐状态；所述中期低枪位为1.5～1.6m，每次加入氧化铁皮球的量为400～500kg，加入造渣料量为200～300kg，重复3-5次加入，加入的造渣料为总造渣料重量的15～20wt％，为第二批料；

⑶吹炼后期：采用高枪位操作模式，加入适量氧化铁皮球，造渣料防止喷溅，吹炼后期炉渣呈高氧势高碱度；所述后期高枪位为1.9～2.3m，氧化铁皮球加入为500～1000kg，造渣料加入量为200～300kg，加入的造渣料为总造渣料重量的0～5％，为第三批料；拉碳期采用超低枪位操作模式，超低枪位为1.3m；增加熔池搅拌力度，利用炉渣高氧化性高碱度进行脱磷，钢水碳含量接近0.10wt％时起枪；

吹炼过程：恒压变枪操作，吹炼氧压为0.6MPa，吹氧流量为400m³/min，终点温度为1580～1620℃，钢种磷要求≤0.025wt％时终渣碱度控制在2.8～3.1，钢种磷要求≤0.020wt％时，终渣碱度控制在3.4～4.3，终渣TFe控制在15～20wt％。

2.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳低磷钢的炼钢方法，其特征在于：所述中期枪位采用“微返干”模式，辅助以氧化铁皮球，控制炉渣TFe在10～15wt％。

3.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳低磷钢的炼钢方法，其特征在于：所述后期高氧势为渣中TFe控制在30～40wt％，炉渣完全或基本处于液态。

4.根据权利要求1所述的转炉冶炼高碳低磷钢的炼钢方法，其特征在于：所述造渣料为石灰和轻烧白云石，石灰和轻烧白云石重量比为1.4～1.7；所述氧化铁皮球总量根据转炉热平衡计算及前几炉的对比得出。