[发明专利]一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备及其工艺在审
申请号: | 202111206091.0 | 申请日: | 2021-10-15 |
公开(公告)号: | CN113788491A | 公开(公告)日: | 2021-12-14 |
发明(设计)人: | 庞焕军;沈浩;张林进;唐丹 | 申请(专利权)人: | 江苏中圣园科技股份有限公司 |
主分类号: | C01F11/06 | 分类号: | C01F11/06;C01F11/04;C01F5/06 |
代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 高冰 |
地址: | 211106*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 悬浮 煅烧 生产 活性 氧化钙 设备 及其 工艺 | ||
1.一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备,其特征在于:包括提升机(1),所述提升机(1)将原料白泥送至白泥库(2),所述白泥库(2)一端连接布袋收尘器(3),所述白泥库(2)底端设有的计量秤一(4)和计量秤二(5),所述计量秤二(5)底端设有打散烘干机(6),所述打散烘干机(6)通过管道连接动态选粉机(7)、一级旋风筒(8)、二级旋风筒(9)和三级旋风筒(10),所述三级旋风筒(10)下端设有分解炉(12),所述分解炉(12)连接四级旋风筒(11)、管道阀一(14)、五级旋风筒(13)、管道阀二(16)、六级旋风筒(15)、流化体冷却器(17)和七级旋风筒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备,其特征在于,所述动态选粉机(7)通过管道连接一级旋风筒(8),所述一级旋风筒(8)通过管道连接二级旋风筒(9),所述二级旋风筒(9)通过管道连接三级旋风筒(10)。
3.根据权利要求2所述的一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备,其特征在于,所述三级旋风筒(10)连接分解炉(12)。
4.根据权利要求3所述的一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备,其特征在于,所述四级旋风筒(11)、管道阀一(14)、五级旋风筒(13)、管道阀二(16)、六级旋风筒(15)、流化体冷却器(17)、七级旋风筒(18)组成的复合冷却系统。
5.根据权利要求4所述的一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备,其特征在于,所述四级旋风筒(11)通过管道阀一(14)连接五级旋风筒(13),所述五级旋风筒(13)通过管道阀二(16)连接六级旋风筒(15)。
6.根据权利要求5所述的一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备,其特征在于,所述六级旋风筒(15)连接流化体冷却器(17)。
7.根据权利要求6所述的一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备,其特征在于,所述流化体冷却器(17)连接七级旋风筒(18)。
8.根据权利要求1所述的一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备,其特征在于,所述一级旋风筒(8)连接高温风机(19)。
9.根据权利要求8所述的一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备,其特征在于,所述高温风机(19)连接布袋收尘器(20),所述收尘器(20)将合规烟气经外排风机(21)排出。
10.一种利用白泥悬浮煅烧生产活性氧化钙的设备的工艺,其特征在于,还包括以下操作步骤:
S1:将原料白泥由提升机(1)送至白泥库(2),在白泥库(2)中进行堆放储存;
S2:白泥库(2)配有布袋收尘器(3),白泥库(2)中的白泥经计量秤一(4)、计量秤二(5)称量后送入打散烘干机(6)进行烘干;
S3:干燥后的白泥通过管道依次进入动态选粉机(7)、一级旋风筒(8)、二级旋风筒(9)、三级旋风筒(10)进行预热分解;
S4:再经一级旋风筒(8)气固分离后的白泥进入二级旋风筒(9)进行预热分解,二级旋风筒(9)烟气温度500℃-700℃,在此温度下白泥中的氢氧化钙进行分解反应;
S5:经二级旋风筒(9)气固分离后的白泥进入三级旋风筒(10)进行预热分解,三级旋风筒(10)烟气温度700℃-900℃,在此温度下白泥中的碳酸镁进行分解反应;
S6:经三级旋风筒(10)气固分离后的高温白泥进入分解炉(12),燃烧器喷出的燃料和冷却系统提供的高温二次热风,充分燃烧产生大量的高温废气;
S7:分解炉温度950℃-1150℃,在分解炉(12)内高温废气和白泥粉体在悬浮状态进行充分热交换,使得白泥中的碳酸钙充分分解生成CaO;
S8:出分解炉(12)的高温粉体依次经过四级旋风筒(11)、管道阀一(14)、五级旋风筒(13)、管道阀二(16)、六级旋风筒(15)、流化体冷却器(17)、七级旋风筒(18)组成的复合冷却系统;
S9:四级旋风筒(11)内高温白泥粉体继续分解同时实现气固分离,分离后的粉体经管道阀一(14)进入五级旋风筒(13)进行一级冷却同时实现气固分离;
S10:五级旋风筒(13)分离后的粉体经管道阀二(16)进入六级旋风筒(15)进行二级冷却同时实现气固分离;
S11:六级旋风筒(15)分离后的粉体输送至流化体冷却器(17)进行最终冷却;
S12:流化体冷却器(17)冷却风由冷却风机提供,将活性氧化钙冷却至≤100℃;
S13:冷却后气固混合物经七级旋风筒(18)气固分离后成品进行收集,气体依次经管道阀二(16)、六级旋风筒(15)、管道阀一(14)、五级旋风筒(13)对煅烧后粉体进行冷却;
S14:气体经五级旋风筒(13)后作为高温二次风供分解炉(12)燃烧,出分解炉(12)经四级旋风筒(11)分离后的高温气体依次经三级旋风筒(10)、二级旋风筒(9)、打散烘干机(6)、一级旋风筒(8)预热白泥粉体;
S15:经一级旋风筒(8)气固分离后约150℃-200℃经高高温风机(19)引入布袋收尘器(20)除尘,合规烟气经外排风机(21)排出,从而完成操作。
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