[发明专利]不锈钢酸洗废水处理过程中产生的硝酸钙的处理方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢酸洗废水处理过程中产生的硝酸钙的处理方法，包括以下步骤：S1、将硝酸钙废水过滤后送入MED降膜蒸发器，其浓缩倍数控制在10‑20倍；S2、将预浓缩液加入MVR强制循环蒸发结晶器进一步浓缩，其浓缩倍数控制在2‑5倍；S3、将步骤S2中得到的硝酸钙浓缩液与硫酸在1号、2号、3号反应罐进行分步依次反应；S4、将3号反应罐的产物进行固液分离，将滤液泵入硝酸储罐进行存储；S5、对1号、2号、3号反应罐压滤后所得的滤饼进行在线洗涤处理后可作为建筑石膏进行资源化回收再利用。本发明具有以下优点和效果：能对硝酸钙进行有效处理，实现资源化利用，从而为企业处理污染物的同时也能给企业创造经济价值。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢酸洗废水处理技术领域，特别涉及一种不锈钢酸洗废水处理过程中产生的硝酸钙的处理方法。

背景技术

由于不锈钢酸洗废水中含有大量镍、铁等重金属，现有技术都是通过投加石灰调节pH的方法去对铁、镍、铬等重金属进行有效沉淀，从而实现重金属的达标排放。

但投加石灰中和后的废水中会产生高浓度的硝酸钙，硝酸钙无法直接排放且处理难度较大。可以将硝酸钙进行浓缩后再集中处理，但硝酸钙浓缩液为易制爆危险废弃物，按照危废物处理不仅会进一步造成水处理成本的增加，也会使得其中的资源未得到利用而造成巨大的浪费。根据上述问题，本发明孕育而生。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢酸洗废水处理过程中产生的硝酸钙的处理方法，该处理方法能将不锈钢酸洗废水处理过程中产生的硝酸钙进行有效处理，实现资源化利用，从而为企业处理污染物的同时也能给企业创造经济价值。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢酸洗废水处理过程中产生的硝酸钙的处理方法，包括以下步骤：

S1、将硝酸钙废水过滤后送入MED降膜蒸发器，对其进行蒸发浓缩，得到预浓缩液，其浓缩倍数控制在10-20倍；

S2、将预浓缩液加入MVR强制循环蒸发结晶器进一步浓缩，所得浓缩液主要成分为硝酸钙，其浓缩倍数控制在2-5倍，所得到硝酸钙的质量浓度为30%-55%；

S3、将步骤S2中得到的硝酸钙浓缩液与硫酸进行分步反应，可分为1）- 4）步反应进行：

1）将一定量的硝酸钙浓缩液加入1号反应罐中，同时泵入一定量的硫酸，反应一段时间后进行固液分离；

2）将1号反应罐的滤液加入2号反应罐中，同时泵入一定量的硫酸，反应一段时间后进行固液分离；

3）将2号反应罐的滤液加入3号反应罐中，同时泵入一定量的硫酸，反应一段时间后进行固液分离；

4）同时继续向1号反应罐中加入硝酸钙浓缩液，泵入一定量的硫酸，循环上述步骤1）-3）；

S4、将3号反应罐的产物进行固液分离，将滤液泵入硝酸储罐进行存储；

S5、对1号、2号、3号反应罐压滤后所得的滤饼进行在线洗涤处理后可作为建筑石膏进行资源化回收再利用。

通过采用上述技术方案，本步骤不涉及前端不锈钢废水中重金属的去除过程，针对石灰中和后的不锈钢酸洗废水进行处理，所用MED降膜蒸发器为工业设备、所用MVR强制循环蒸发结晶器为工业设备，与MED降膜蒸发器联用进行硝酸钙出水的蒸发浓缩过程。1号、2号、3号反应罐为大型反应容器，具备搅拌功能，供硝酸钙与硫酸反应所用。

进一步设置为：步骤1）-3）中硫酸的浓度为98%投加量为硝酸钙摩尔量的10-100%，反应时间为10-120min。

通过采用上述技术方案，1号、2号、3号反应罐带有换热装置，将反应放出得热量导出，保持反应温度在20-40℃范围内。

进一步设置为：步骤S5中的滤饼处理步骤包括但不限于过滤、一次挤压、清洗、二次压滤、空气干燥等，将滤饼含湿量减少到最佳程度。