[发明专利]一种电子烟用锂离子电池正极干法匀浆制备工艺

说明书

本发明涉及锂电池制备技术领域，具体地说，涉及一种电子烟用锂离子电池正极干法匀浆制备工艺。包括如下步骤：首先将活性物质主材、导电剂和粘接剂干粉混合，放入搅拌缸中常压密封均匀搅拌，然后加入适量溶剂润湿泥状搅拌，高速分散破碎，并稀释调节粘度。本发明设计通过改变投料顺序，改善分散效果，提高浆料的加工性能，使混料均匀、易于涂布，缩短搅拌周期，提高设备利用率，并达到通过改善浆料的分散性、一致性以及粘度细度以提升电池性能的目的，提高电池性能一致性，使电池中值电压显著提高。

技术领域

本发明涉及锂电池制备技术领域，具体地说，涉及一种电子烟用锂离子电池正极干法匀浆制备工艺。

背景技术

锂离子电池制作的关键技术核心在配料工序，材料、配方和匀浆制备工艺的选择将会在很大程度上决定了电池产品的性能。锂电厂的配料普遍选择湿法混料工艺，是将配方所需各项材料逐步加入，并配以搅拌时间和转速，其基本过程为溶胶-导电剂-添加剂-主材，这是目前国内的主流工艺。然而常规配料搅拌的工艺周期长，溶胶、添加导电剂、加上主材的总体搅拌混合时间超过10h，并伴有加工性能不良的忧患，影响涂布效果，分散效果差、涂覆不均匀会导致电池容量分布比较分散。而常规的干法搅拌工艺中，也存在在润湿步骤中，溶剂量、搅拌转速和时间选择不合适导致品质出现问题的情况。然而，目前却没有较为完善的可快速高效完成锂离子电池匀浆浆料的制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子烟用锂离子电池正极干法匀浆制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术问题的解决，本发明提供了一种电子烟用锂离子电池正极干法匀浆制备工艺，包括如下步骤：

S1、将粉末状态的锂离子电池正极活性物质镍钴锰酸锂、导电剂SP和粘接剂PVDF按95:2:3的比例称取物料，加入行星搅拌机的搅拌缸中，常压密封均匀搅拌；

S2、进行干混操作，开启公转30rpm、自转800rpm，搅拌时长35min，使各物料干粉充分均匀融合，并开启循环水；

S3、将60％的NMP溶剂加入融合后的干粉中，开启公转35rpm、自转800rpm，搅拌时长40min，再将转速提升至公转45rpm、自转1200rpm，搅拌时长45min，后降下缸体将缸壁内浆料刮落；

S4、将25％的NMP溶剂加入缸内，开启搅拌公转45rpm、自转1200rpm，搅拌时长10min，再将转速提升至公转45rpm、自转1800rpm，搅拌时长20min，再次进行刮料操作；

S5、刮料后加入5％的NMP溶剂，开启搅拌公转45rpm、自转1800rpm，搅拌时长55min，第三次进行刮料操作；

S6、刮料后测试泥状物料的粘度和温度，当泥状物料处于粘度标准4000～7000CPS、温度处于30～40℃内，则开启公转45rpm、自转1800rpm，搅拌时长25min，再次刮料后测试泥状物料的固含量和温度，直到泥状物料处于固含量标准60％～70％、温度处于30～40℃内；

S7、抽真空，使真空度降至-0.07Mpa～-0.095Mpa内，开启公转20rpm、自转0rpm，搅拌时长20min，后关闭循环水，并向搅拌桶内充氮气直到达到1个标准大气压；

S8、出料，控制浆料出料温度为25±3℃。

作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，锂离子电池正极活性物质包括但不限于：镍钴锰酸锂(LiNixCoyMn1-x-yO₂)、钴酸锂(LiCoO₂)、镍酸锂(LiNiO₂)、锰酸锂(LiMn₂O₄)。