[发明专利]一种裙板卷圆焊接设备

说明书

本发明涉及一种裙板卷圆焊接设备，包括：机架，设有焊接定位座；卷圆机构，用于带动裙板坯料并向前传送，并引导裙板坯料的前端向后上方弯曲而形成环形裙板；挑杆，由升降驱动机构驱动而能上下移动，挑杆上移能挑动卷圆弯曲后的环形裙板使其后端上移并插入焊接定位座的底部与焊接平台之间；用于与环形裙板的前侧相抵的前限位件以及用于与环形裙板的后侧相抵的后限位件，两者均能相对机架在前后方向上位置可调的方式约束在机架上，从而改变前限位件与后限位件之间的距离。前限位件与后限位件之间的间距能够根据不同规格的裙板进行对应调节，满足了不同规格的裙板的卷圆焊接加工。

技术领域

本发明涉及管桩裙板加工技术领域，尤其涉及一种裙板卷圆焊接设备。

背景技术

预应力混凝土预制桩(管桩)作为一种混凝土制品，广泛应用于工业和民用建筑、公路、铁路、水利、港口码头等领域。为便于预应力混凝土预制桩的连接，混凝土预制桩的两端需要安装端板。制作预应力混凝土预制桩前，需先将端板与带钢(裙板)进行铆接或焊接。管桩(接头)的加工过程一般包括带钢放料步骤、切断步骤、卷圆步骤、裙板焊接步骤、端板的上料步骤以及端板与裙板的压铆布置，而传统的管桩(接头)生产中存在着加工周期长、效率低、生产人员多、生产成本高以及劳动力不足、劳动成本不断增高等问题。

为此，申请号为CN202011480275.1(公开号为CN112518349A)的中国发明专利申请公开了一种管桩端板压铆加工自动化生产线，包括：裙板坯料放料装置；整平装置，用以将传送至该整平工作台上的裙板坯料的进行整平；切断装置，位于整平装置的矫直辊组件的前侧，用于将裙板坯料进行切断；卷圆焊接装置，设于切断装置的前侧，并与切断装置之间通过传送带相接，用于将裙板坯料进行卷圆弯曲及焊接在一起形成环形裙板；压筋装置，设于卷圆焊接装置的前侧，并与卷圆焊接装置之间通过第一滚料架相接，用于将沿第一滚料架滚动过来的环形裙板进行压筋处理；端板上料装置；压铆装置，设于压筋装置及端板上料装置的前侧，并与压筋装置之间通过第二滚料架相接，以及与端板上料装置的出料口相接，用于将环形裙板与端板压接在一起。其中，卷圆焊接装置包括焊接机架、卷圆机构、焊接装置、升降调节装置，卷圆机构设于焊接机架上，包括用于夹紧裙板坯料并使裙板坯料向前传送的送料辊组件以及位于送料辊组件前侧、用于引导裙板坯料的前端向上弯曲而形成环形裙板的卷圆辊，焊接装置用于将经卷圆机构卷圆完成的环形裙板的首尾两端焊接在一起，焊接装置包括焊接平台、焊接定位座、挑杆组件、裙板定位组件以及焊接头组件，在卷圆操作完成后，挑杆组件的升降杆上升，将卷圆完成的裙板向上挑起，而使裙板的首尾两端限位在焊接定位座的条形间隔筋的两侧，然后，裙板定位组件的推板能横向滑动而将裙板朝向定位挡板推动并抵压在该定位挡板上，最后经焊接头组件的焊接头能沿焊接定位座的长度方向移动，而将定位完成后的环形裙板的首尾两端焊接在一起。

上述专利中的裙板卷圆焊接工序还存有一定的不足，首先，在卷圆焊接操作中，没有考虑到对不同规格(不同尺寸)的裙板进行卷圆焊接的需求，当需要对不同规格的裙板进行卷圆焊接时，须将对应的卷圆机构进行整体更换，才能满足不同裙板在卷圆弯曲操作，因而，该裙摆的卷圆机构不能较好地满足不同规格的裙板的卷圆焊接加工，适配性差。其次，裙板的卷圆加工位置与焊接加工位置不在同一位置上，其需要裙板定位组件的推板横向推动裙板将裙板在卷圆加工工位与焊接加工工位之间进行转移，这无疑使得整个生产线额外增加了裙板定位转移工序，减低了生产效率，尤其是，在不同区域对裙板进行卷圆加工与焊接加工，也整个裙板卷圆焊接设备体积变大，增加了设备的占用空间。

故，现有裙板卷圆焊接设备还需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种满足不同规格的裙板的卷圆焊接加工需求的裙板卷圆焊接设备。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在同一工位进行卷圆加工操作与焊接加工操作，从而有效提高生产效率的裙板卷圆焊接设备。