[发明专利]油风冷却器清洁度处理系统及油风冷却器清洁方法在审
申请号: | 202111207070.0 | 申请日: | 2021-10-15 |
公开(公告)号: | CN113936890A | 公开(公告)日: | 2022-01-14 |
发明(设计)人: | 杨性晓;俞天翔;季金林;石同中;周金园;章日国 | 申请(专利权)人: | 浙江尔格科技股份有限公司 |
主分类号: | H01F27/14 | 分类号: | H01F27/14 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 陈振华 |
地址: | 317100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风冷 清洁 处理 系统 方法 | ||
1.油风冷却器清洁度处理系统,其特征在于:包括冲洗系统和干燥系统;所述冲洗系统包括清水冲洗池(1)和清洁液冲洗池(2);所述清水冲洗池的出口处设有A水泵(3),所述A水泵(3)与A冲洗管路(4)相连,所述清水冲洗池(1)的进口与B冲洗管路(5)相连,所述清水冲洗池(1)内设有A加热器(6)、A温度计(7)和A过滤网(8);所述清洁液冲洗池(2)的出口处设有B水泵(9),所述B水泵(9)与A冲洗管路(4)相连,所述清洁液冲洗池(2)的进口与B冲洗管路(5)相连,所述清洁液冲洗池(2)内设有B加热器(10)、B温度计(11)和B过滤网(12);所述A冲洗管路(4)和B冲洗管路(5)用于连接待清洁的油风冷却器(13);所述A水泵(3)和B水泵(9)与控制系统(14)电性连接;所述干燥系统用于干燥清洗后的油风冷却器(13)。
2.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统,其特征在于:所述干燥系统包括高压高温风机(15),所述高压高温风机(15)的出风口连接有通风管路(16),所述通风管路(16)用于连接清洗后待干燥的油风冷却器(13)。
3.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统,其特征在于:所述A水泵(3)通过A连接管路(20)与A冲洗管路(4)相连,所述A连接管路(20)上设有A电动阀(21),所述清水冲洗池(1)的出口通过B连接管路(22)与B冲洗管路(5)相连,所述B连接管路(22)上设有B电动阀(23);所述B水泵(9)通过C连接管路(24)与A冲洗管路(4)相连,所述C连接管路(24)上设有C电动阀(25),所述清洁液冲洗池(2)的出口通过D连接管路(26)与B冲洗管路(5)相连,所述D连接管路上(26)设有D电动阀(27);所述A电动阀(21)、B电动阀(23)、C电动阀(25)、D电动阀(27)均与控制系统(14)电性连接。
4.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统,其特征在于:所述清水冲洗池(1)上设有A液位计(17),所述清洁液冲洗池(2)上设有B液位计(18)。
5.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统,其特征在于:所述A冲洗管路(4)上设有流量计(19)。
6.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统,其特征在于:所述清水冲洗池(1)内设有三道A过滤网(8),所述清洁液冲洗池(2)内设有三道B过滤网(12)。
7.根据权利要求5所述的油风冷却器清洁度处理系统,其特征在于:所述三道A过滤网(8)将清水冲洗池(1)分隔成A进液腔室(101)、A出液腔室(102)和A中间腔室(103);所述三道B过滤网(12)将清洁液冲洗池(2)分隔成B进液腔室(201)、B出液腔室(202)和B中间腔室(203)。
8.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统,其特征在于:所述清水冲洗池(1)和清洁液冲洗池(2)内设有液位传感器,所述液位传感器与控制系统(14)电性连接。
9.根据权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统,其特征在于:所述清水冲洗池(1)和清洁液冲洗池(2)内设有温度传感器,所述温度传感器与控制系统(14)电性连接。
10.油风冷却器清洁方法,其特征在于,该方法使用权利要求1所述的油风冷却器清洁度处理系统对油风冷却器进行冲洗和干燥,其清洁过程如下:将A冲洗管路(4)和B冲洗管路(5)分别连接至待清洁的油风冷却器的进出口上,并在控制系统(14)内设定好冲洗时间和干燥时间;冲洗时,启动B加热器(10),将清洁液冲洗池(2)内的清洁液加热至60℃±5,控制系统(14)控制B水泵(9)打开,对油风冷却器(13)进行冲洗;冲洗T1小时后,控制系统(14)控制B水泵(9)关闭,同时关闭B加热器(10),并启动A加热器(6),将清水冲洗池(1)内的清水加热至60℃±5,控制系统(14)控制A水泵(3)打开,对油风冷却器(13)进行冲洗;冲洗T2小时后,控制系统(14)控制A水泵(3)关闭,同时关闭A加热器(6);冲洗完成后,拆下油风冷却器(13),并将其接入干燥系统,由干燥系统对对油风冷却器(13)内部进行干燥,直至其内部的积水全部被汽化干燥;干燥完成,拆下油风冷却器(13),整个清洁过程结束。
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