[发明专利]一种自粘性液体硅橡胶及制备方法

说明书

涉及液体硅橡胶技术领域，具体公开了一种自粘性液体硅橡胶及其制备方法。该液体硅橡胶由组份A和组份B混合组成，组份A包括以下原料：乙烯基硅油、羟基硅油、改性气相法白炭黑、无机粉体、硅烷处理剂、钛酸酯偶联剂、铂催化剂，组份B包括以下原料:乙烯基硅油、羟基硅油、改性气相法白炭黑、无机粉体、硅烷处理剂、改性硅油粘结剂、含氢硅油、抑制剂；其制备方法为：将组份A与组份B混合。该自粘性液体硅橡胶与可金属、合成树脂和纺织品均具有较好的粘结性。通过本申请的制备方法，使得自粘性硅橡胶的机械性能稳定，流动性好，从而使自粘性硅橡胶状态稳定，存放期可达6个月以上。

技术领域

本申请涉及液体硅橡胶技术领域，更具体地说，涉及一种自粘性液体硅橡胶及制备方法。

背景技术

加成型液体硅胶份子本身呈非极性，因此导致一般的加成型液体硅橡胶具有生物惰性，其对各类金属、合成树脂及纺织品等材料均不具有粘结性，使得一般的加成型液体硅橡胶的应用范围受到限制。目前，为了扩大一般的加成型液体硅橡胶的应用范围，使其能够对各类金属、合成树脂等材料进行粘连，通常选择两种方式，一是通过对基材涂上一层底涂剂，再涂上一般的加成型液体硅橡胶，实现基材的粘接性；二是通过在一般的加成型液体硅橡胶中添加硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂实现粘结，三是通过添加改性多乙烯基硅油(如烷氧基接枝改性多乙烯基硅油)来提高加成型液体硅橡胶的粘结性。

但是，使用的底涂剂由于其表面能低，加成型硅橡胶在固化时，催化剂易被底涂剂的某些含硫、含磷、含胺类化合物所污染失效，加成型硅橡胶的粘接性减低；而一般的加成型液体硅橡胶中添加硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂实现粘结的方式，其粘结效果并不理想，且胶料物性会变差；另外通过在一般的加成型液体硅橡胶中添加改性多乙烯基硅油(如烷氧基接枝改性多乙烯基硅油)来提高粘结性，但是这种方式会使体系的乙烯基含量增高，导致胶料硬度大幅度提高，进而影响硅橡胶的抗冲击性能、拉伸强度等物性。针对上述技术问题，发明人认为需要改进。

发明内容

为了改善液体硅橡胶与各类金属、合成树脂及纺织品等材料难以粘接稳定的问题，本申请提供一种自粘性液体硅橡胶组合物及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种自粘性液体硅橡胶组合物，采用如下的技术方案：

一种自粘性液体硅橡胶，所述组合物由组份A和组份B以重量比为1：(0.8-1.2)混合组成，所述组份A包括以下重量份的原料：

端乙烯基硅油100份

羟基硅油10-50份

改性气相法白炭黑5-30份

无机粉体10-100份

硅烷处理剂1-10份

钛酸酯偶联剂1-3份

铂催化剂0.6-1份

所述组份B包括以下重量份的原料：

端乙烯基硅油100份

羟基硅油10-50份

改性气相法白炭黑5-30份

无机粉体10-100份

硅烷处理剂1-10份

改性硅油粘结剂1-5份

含氢硅油0.5-10份

抑制剂0.002-0.04份。