[发明专利]一种钢液吹氢脱氧的工艺

说明书

本申请涉及炼钢技术领域，尤其涉及了一种钢液吹氢脱氧的工艺。将转炉炼钢结束的钢液转移至钢包；对所述钢包中的所述钢液用氢气进行底吹，以降低所述钢液的含氧量，其中，所述底吹的工艺参数包括：以质量分数计，若所述钢液的碳含量为0.01％～0.04％，所述氢气的强度为500～1000NL/min/T，所述底吹时间为10～50min；以质量分数计，若所述钢液的碳含量为0.041％～0.1％，所述氢气的强度为200～499NL/min/T，所述底吹时间为10～50min；以质量分数计，若所述钢液的碳含量＞0.1％，所述氢气的强度为30～199NL/min/T，所述底吹时间为10～50min。使钢中溶解氧含量降低至20ppm以下，经过脱氧处理的钢液再进行后续工艺，可以有效避免夹杂物对钢液的污染，达到脱氧的目的，同时使钢液的达到超纯净化。

技术领域

本申请涉及炼钢技术领域，尤其涉及了一种钢液吹氢脱氧的工艺。

背景技术

在炼钢过程中，通常采用Al、Si等脱氧剂对钢液进行脱氧，该方式最大的缺点是脱氧剂和脱氧产物都混于钢液中，从而造成了对钢液的污染；钢液无法完全去除产生的非金属夹杂物，对最终钢材质量产生负面影响。在精炼过程中，采取各种手段降低钢中氧及氧化产物含量，也无法彻底避免夹杂物对钢液的污染。

氢气是无色并且密度比空气小的气体，熔点-259.14℃，沸点-252.8℃。氢气与许多非金属元素或金属元素在高温下可以发生反应。

传统炼钢出钢工序采用Al、Si等作为脱氧剂的主要原因是脱氧剂脱氧速度快、价格低廉，但无法彻底避免夹杂物对钢液的污染，而钢液的超纯净化是必然趋势。

发明内容

本申请提供了一种钢液吹氢脱氧的工艺，以解决传统脱氧剂带来的夹杂物对钢液污染的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种钢液吹氢脱氧的工艺包括：

将转炉炼钢结束的钢液转移至钢包；

对所述钢包中的所述钢液用氢气进行底吹，以降低所述钢液的含氧量，其中，所述底吹的工艺参数包括：

以质量分数计，若所述钢液的碳含量为0.01％～0.04％，所述氢气的强度为500NL/min/T～1000NL/min/T，所述底吹时间为10～50min；

以质量分数计，若所述钢液的碳含量为0.041％～0.1％，所述氢气的强度为200NL/min/T～499NL/min/T，所述底吹时间为10～50min；

以质量分数计，若所述钢液的碳含量＞0.1％，所述氢气的强度为30NL/min/T～199NL/min/T，所述底吹时间为10～50min。

可选的，所述底吹的工艺参数包括：

以质量分数计，若所述钢液的碳含量为0.01％～0.04％，所述氢气的强度为600NL/min/T～900NL/min/T，所述底吹时间为10～50min；

以质量分数计，若所述钢液的碳含量为0.041％～0.1％，所述氢气的强度为250NL/min/T～450NL/min/T，所述底吹时间为10～50min；

以质量分数计，若所述钢液的碳含量＞0.1％，所述氢气的强度为80NL/min//T～150NL/min/T，所述底吹时间为10～50min。

可选的，在所述钢包中，所述钢液的目标氧含量以质量浓度计≤20ppm。

可选的，所述钢液的温度为1600-1690℃。

可选的，以质量分数计，所述钢液的碳含量为0.01％～0.5％。

可选的，所述工艺还包括：根据所述钢液的碳含量，利用碳氧积计算所述钢液氧含量。