[发明专利]一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构

说明书

本发明公开了一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构，包括：容腔入口、叶轮、封严篦齿、容腔静止壁面、容腔旋转壁面以及容腔出口，所述容腔静止壁面与容腔旋转壁面形成一个流动环形通道，所述叶轮在所述容腔入口处的容腔旋转壁面的侧面上布置。本发明公开的一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构，主要应用在轴流压气机领域，相比传统的级间封严容腔结构，改进后的容腔使得叶轮顶部压强升高，减小进入容腔的泄漏流量，进而提高压气机性能。

技术领域

本发明涉及压气机级间封严容腔结构领域，尤其涉及一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构。

背景技术

燃气轮机通常是一种利用连续流动的气体作为工质，将热能转化成机械能的旋转式动力机械，压气机在燃气轮机中的作用是从外界大气环境中吸入气体经过轴流压气机逐渐压缩使之增压，在轴流压气机中，对于围带式静叶，机械强度好且能有效阻挡叶根横向泄漏，但静叶前后巨大压差的驱动，使静子内环围带与转子轮毂凹槽之间形成复杂的逆向容腔泄漏流动，因此在围带底部往往设计封严篦齿结构来限制过多的泄漏。

但是，由于其属于非接触式密封装置，泄漏量比接触式的大，工作中磨损会导致泄漏量加大，若封严前后压差较大时，易导致气流泄露过程中激发封严环震动。

发明内容

本发明提供一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构，以克服轴流压气机泄露量较大，且在气流泄漏过程中激发封严环震动的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构，包括：容腔入口、叶轮、封严篦齿、容腔静止壁面、容腔旋转壁面和容腔出口，所述容腔静止壁面与容腔旋转壁面形成一个流动环形通道，所述叶轮在所述容腔入口处的容腔旋转壁面的侧面上布置。

进一步的，所述容腔的流动环形通道在周向均匀分布多片所述的叶轮，所述叶轮顶部与底部均与容腔旋转壁面的上部内侧面和下部内侧面平行并留有一段距离。

进一步的，所述容腔的流动环形通道在周向均匀分布三十到四十片所述的叶轮。

进一步的，所述容腔旋转壁面上有多个所述的封严篦齿，所述封严篦齿与容腔旋转壁面呈一体结构，封严篦齿齿高相同，相邻封严篦齿间距一致。本发明公开了一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构，改进后的封严结构在入口处气流受到叶轮的搅拌，增加了容腔内部压强，使得进入容腔的泄漏流量减小，进一步提高了封严容腔的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的压气机级间封严容腔结构示意图；

图2为本发明公开的一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构示意图；

图3为本发明公开的一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构周向分布图；

图4为本发明公开的一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构立体示意图；

图5为本发明公开的一种带叶轮的压气机级间封严容腔结构与传统的压气机级间封严容腔结构的泄漏流量对比图；

图中：1、容腔入口，2、叶轮，3、封严篦齿，4、容腔静止壁面，5、容腔旋转壁面，6、容腔出口，7、气流，8、封严容腔前转子叶片，9、静子叶片，10、封严容腔后转子叶片，11、容腔。

具体实施方式