[发明专利]一种复合单丝的制备方法

权利要求书

1.一种复合单丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)热塑性聚酰胺弹性体原料的制备：以聚酰胺66盐为硬段、聚醚为软段，制得邵氏硬度为40～75、熔点为190～215℃、熔指2～20g·(10min)-1的热塑性聚酰胺弹性体；

2)复合纺单丝的制备：以步骤1)制得的热塑性聚酰胺弹性体为复合单丝的芯层、纤维级聚酰胺6或聚酰胺66为复合单丝的皮层，将热塑性聚酰胺弹性体直接从聚合反应釜通过熔体管道输送分配、纺丝计量泵计量、送至复合纺丝组件，皮层聚酰胺6或聚酰胺66切片经螺杆挤压机熔融挤出、计量泵计量、送至复合纺丝组件，熔体细流从复合纺丝头挤出，经冷却水槽固化成型及多级拉伸和紧张、松驰热定型，最终卷绕成形，制得复合单丝；其中纤维级聚酰胺/热塑性聚酰胺弹性体复合比为60～40/40～60，热塑性聚酰胺弹性体输送管道的温度为220～240℃；PA的螺杆挤压机温度250～290℃、纺丝头温度为260～290℃；冷却水槽温度为15～35℃，从冷却槽出来的丝条，分别在热箱温度80～120℃条件下进行1.1～1.5倍的预牵伸，然后在130～170℃条件下进行3.0～6.0倍的第二次牵伸，紧接着在140～180℃条件下进行松驰热定型，最后在100～300m/min的拉伸卷绕速度下卷绕成筒子；制得公称线密度范围为55～550dtex，断裂强度≧3.2cN/dtex、断裂伸长率20～50％、初始模量20～60cN/dtex的复合单丝。

2.如权利要求1所述的一种复合单丝的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中聚酰胺硬段采用聚酰胺66盐，占聚合物的质量百分比为50～80％；聚醚软段采用聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇中的一种或二种及以上，软段总量占聚合物的质量百分比为20～50％；

所述的纤维级聚酰胺6的相对黏度2.6、熔点220.9℃；

所述的纤维级聚酰胺66的相对黏度2.8、熔点260.5℃。