[发明专利]一种镁合金表面防腐处理工艺

说明书

一种镁合金表面防腐处理工艺，包括如下步骤，打磨抛光、化学除油、水清洗、喷砂处理、水清洗、升温除去镁合金样体表面脏污及氧化膜、冷却后化学活化处理，最后烘烤后即可得到。本发明具有处理难度低，工艺条件温和，操作方便等优点，采用打磨抛光、化学除油和喷砂的方法对镁合金样体的表面进行预处理，能有有效出去镁合金样体表面的有机附着物，为后续的化学活性处理提供了条件。本发明能有效的控制镁合金表面的腐蚀，提高了镁合金的使用性能，延长其了使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种镁合金表面防腐处理工艺。

背景技术

目前，镁合金主要运用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，其在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。高强度、高刚性镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金相对比强度(强度与质量之比)最高。比刚度(刚度与质量之比)接近铝合金和钢，远高于工程塑料。在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。

然而，虽然镁合金具有诸多的优良性能，但是由于其极高的化学和电化学活性，在空气中或溶液中均会在其表面自然生成一层很薄的容易氧化、生成疏松、保护能力差的氧化膜，导致镁合金在潮湿的大气、土壤和海水中容易发生严重腐蚀，导致使用镁合金制作的产品的寿命缩短，阻碍了镁合金的广泛应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能有效实现抗腐蚀效果的同时减少环境污染的镁合金表面防腐处理工艺，具体方案如下：

本发明是一种镁合金表面防腐处理工艺，其特点是，包括以下步骤：

（1）对镁合金的表面进行打磨抛光处理，然后将镁合金样体浸渍于60-80℃的碱液中浸泡5-10分钟，进行化学除油处理；

（2）在室温下，对步骤（1）后得到的镁合金样体用水进行清洗；

（3）将步骤（2）得到的镁合金样体升温至100-110℃，然后采用粒径为100-150目的金刚砂进行喷砂处理，喷砂气压控制在0.5-0.7MPa；

（4）将经步骤（3）后得到的镁合金样体放入至温度为70-80℃的热水中清洗3-5分钟；

（5）将步骤（4）得到的镁合金样体放入室温下用水冲洗2-3分钟；

（6）在室温下，将经步骤（5）后的镁合金样体投入盐酸溶液中，浸蚀10～30s，以除去其表面脏污及氧化膜；

（7）将步骤（6）得到的镁合金样体放入冷水槽中震动清洗3-5分钟；

（8）将镁合金样体浸渍于含质量百分比浓度为1-3％氢氟酸水溶液中3-5s，进行化学活化处理；

（9）将步骤（8）的得到的镁合金样体放入烘箱烘烤2-3小时即可得到镁合金材料。

本发明一种镁合金表面防腐处理工艺技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述步骤（1）中镁合金样体浸渍于70℃的碱液中浸泡5分钟；

2、所述步骤（1）中化学除油处理使用碱洗液处理，所述碱洗液为含40～50g/LNaOH及10～15g/LNa3PO4·12H2O的水溶液；

3、所述（3）中镁合金样体升温至100℃，然后采用粒径为100-150目的金刚砂进行喷砂处理，喷砂气压控制在0.5MPa；

4、所述步骤（4）中镁合金样体清洗温度为70℃，清洗时间3分钟；

5、所述步骤（5）中镁合金样体冲洗时间为2分钟；

6、所述步骤（6）中浸蚀时间为20s；

7、所述步骤（6）中盐酸溶液为浓度32-35％的磷酸和磷酸盐溶液，配置的摩尔比为1∶1-1.5；